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我們現(xiàn)在離精益制造到底還有多遠?
我們現(xiàn)在離精益制造到底還有多遠?
不知你是否發(fā)覺,行政服務中心提供的一站式服務確實提高了辦事效率,省去了我們往往跑很多趟去不同部門蓋章審批的麻煩。行政服務中心如一個生產(chǎn)單元,里面各個部門的辦事窗口如一臺一臺流水化排列的生產(chǎn)設備,需要辦理的事項按照生產(chǎn)流程順序流動。這就是精益思想在生活中的一個例子。
一、什么是精益思想
任何企業(yè)都遵循這樣一個公式:價格—成本=利潤。成本高了,利潤就會少,缺少現(xiàn)金流的企業(yè),隨時都有可能被一刀殺死。為什么缺錢?因為進來的少,花出的多,還因為手中的錢成了死錢,沒有在流動中實現(xiàn)增值,結果只能是越來越少。要擺脫困境、持續(xù)盈利,經(jīng)營者就要想辦法開源節(jié)流,借助精益思想和工具,通過內(nèi)部挖潛、改造,優(yōu)化物流,提高經(jīng)營的效率和收益。
簡單地說,精益思想就是消除一切浪費,以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,以最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品,對市場需求做出最迅速的響應。精益思想的核心是幫助企業(yè)實現(xiàn)按需生產(chǎn)、精益制造、柔性應變,這也是企業(yè)管理的最高境界。正是由于市場經(jīng)濟由賣方市場變?yōu)橘I方市場,消費需求呈現(xiàn)多品種、小批量、快速交貨的主要特點,“精益”才成為越來越多企業(yè)的必然選擇,形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。人們都知道大批量生產(chǎn)能降低產(chǎn)品單位成本,實際上大批量生產(chǎn)過程造成了很多浪費,如果把庫存成本、過期報廢的風險、市場風險等加到一起,其總成本并不一定最低。戴爾叫板IBM,最有力的武器就在于精益生產(chǎn)和零庫存。豐田通過精益生產(chǎn)方式,用小型的、便宜的、省油的豐田車打敗了又大又重的美國車,成為世界上最賺錢的汽車公司。如今,精益思想已逐漸滲透到制造業(yè)之外的各個行業(yè),正在改變著人們的工作方式和生活質(zhì)量。
二、精益思想的工作方式
1、確定價值
人類的一切經(jīng)濟活動都以“利益”為導向,這個“利益”就是“價值”。任何不能增加價值的工作都是成本,都是浪費,最終都反映在客戶支付的價錢中,客戶當然希望這些浪費越少越好。所以,評判一項工作有沒有“價值”不是生產(chǎn)者說了算,是購買者說了算,顧客說有價值就有價值。然而在生活中,客戶想要的和賣方給予的往往不匹配,如人們出行希望以合理的價格、最快的速度、安全地到達目的地,而客運公司為了“經(jīng)濟”通常要等坐滿一車人再走,有的還為了節(jié)省路費不走高速公路,耽誤了旅客大量的時間。精益思想則體現(xiàn)以客戶為中心的價值觀和市場驅動的理念,我們的企業(yè),推而廣之所有的產(chǎn)品、服務的提供者,都要以滿足客戶需求為第一,特別是遠離市場的人員(如研發(fā)人員)更應該站在客戶立場,重新思考和確定價值。
2、識別價值流
這一步就是看看產(chǎn)品或服務提供的整個過程中,哪些是有價值的,哪些是沒有價值的。沒有價值的浪費無處不在,但我們卻常常視而不見。去銀行匯款只需要三分鐘,但排隊可能要半小時;空中飛行一個小時,而花在安檢、候機及飛機晚點的時間常常要兩三個小時;一罐可口可樂,從鋁礦石中提煉鋁,制成鋁罐,到顧客把可樂買到家中,平均要花費 319天的時間,而實際創(chuàng)造價值的時間只有3天,大量的時間都花在了原材料和半成品的存儲和運輸上。實際上,浪費遠比我們想象的多得多。
豐田總結了工廠幾個常見的浪費:第一,制造過多過早的浪費;第二,等待的浪費;第三,搬運的浪費;第四,加工過度的浪費;第五,庫存積壓的浪費;第六,操作動作的浪費;第七,質(zhì)量缺陷導致返工等浪費。就拿搬運來說,它是一種不產(chǎn)生價值的動作,造成設備、人力和空間的耗用。很多人認為不搬運怎么做下面的工作呢?精益思想認為,如果把上下游設備搬到一起,一個中間品馬上移到第二個工序加工,就可以杜絕搬運浪費。操作動作的浪費非常普遍,比如空手、步行、彎腰、轉身,動作僵硬,重復不必要動作等,據(jù)統(tǒng)計一半的操作動作都是無效的,也都是由于員工的不良習慣和考核不嚴造成。在上面這些常見的浪費中,有些是純粹的浪費,它對企業(yè)和客戶都沒有什么好處,比如說等待和搬運,這類浪費應徹底消除;另一些是必要的浪費,它雖然沒有為客戶創(chuàng)造價值,但卻是很多企業(yè)目前必不可少的,比如檢測。豐田有句名言:即使是干毛巾,只要動動腦筋也能擰出水來。通過查找及消除浪費,可以為企業(yè)帶來巨大的收益。
在生活中,二八原理告訴我們,我們做一件事常常會多做很多無用功,這些無用功就是浪費。精益生產(chǎn)的原則就是簡單化,簡單的往往是最有效的。學習精益思想,有利于我們抓住本質(zhì),專注核心,以最直接、最簡約的方式達成目標。對企業(yè)而言,要善于用減法,懂得放棄,比如精簡組織與冗員,簡化辦事審批流程,把不能有助于核心能力形成的業(yè)務統(tǒng)統(tǒng)砍掉或外包等等,這些都是精益思想的實際應用。特別要注意的是,現(xiàn)在企業(yè)之間的競爭已經(jīng)演變成供應鏈之間的競爭,所以識別價值流要從整個供應鏈而非單個企業(yè)的角度來審查和消除浪費,追求整體最優(yōu),而不單單是局部最優(yōu)。
3、流動起來
一旦定義了價值,梳理出某一產(chǎn)品或服務的價值流圖,消滅了明顯的浪費,接下來就要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。戶樞不蠹,流水不腐。傳統(tǒng)的生產(chǎn)是粗放型的,大批量意味著排隊等待和大量在制品積壓,精益生產(chǎn)是集約型的,按產(chǎn)品加工順序排列設備,生產(chǎn)團隊以小批量流動式生產(chǎn),消除了過程中的停滯、搬運及庫存等浪費,使生產(chǎn)變得順暢和柔性,適應了瞬息萬變的市場。古代楊貴妃愛吃荔枝,為將嶺南荔枝快速運往長安,采用快馬接力的方式,這就是小批量連續(xù)流動,也是精益思想的體現(xiàn)。
為了消除停頓而達到“細水長流”式生產(chǎn),必須掌握快速換模技術,使作業(yè)切換平順流暢,必須進行均衡化生產(chǎn)排程,避免人和機器忙閑不均、時飽時饑。精益的“流動”思想告訴我們,很多中國企業(yè)的管理策略是以不變應萬變,然而企業(yè)不斷成長,外部環(huán)境不斷變化,還是拿老辦法處理新問題,當然會出問題。企業(yè)越來越大,反應卻越來越慢,所以通過拆分和簡化恢復活力(船小好調(diào)頭),把阻礙價值流動的“墻”統(tǒng)統(tǒng)拆掉,然后把價值鏈拉緊,使生產(chǎn)靠近市場,供應靠近生產(chǎn),省去中間轉運的浪費,從而讓價值快速流動到客戶手里。
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