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獨(dú)家:軋鋼自動(dòng)化 讓數(shù)據(jù)說話

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文章來源:泛普軟件 獨(dú)家:軋鋼自動(dòng)化 讓數(shù)據(jù)說話1

 

【計(jì)世獨(dú)家】面對原材料價(jià)格上漲帶來的經(jīng)濟(jì)危機(jī),韶關(guān)鋼鐵充分利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,加強(qiáng)對現(xiàn)場工藝設(shè)備狀況的監(jiān)控,充分展現(xiàn)數(shù)據(jù)的“話語權(quán)”,降低了生產(chǎn)成本。

當(dāng)前,原料價(jià)格及人力成本在高速增長,為有效提高生產(chǎn)效益和降低生產(chǎn)成本,計(jì)算機(jī)自動(dòng)化已成為軋鋼企業(yè)管理的重要手段之一。它充分利用現(xiàn)場采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息,為生產(chǎn)管理服務(wù),進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場工藝設(shè)備狀況的監(jiān)控和控制,幫助管理人員迅速做出決策,實(shí)現(xiàn)管理、控制的一體化,在節(jié)能降耗方面得到很大提升,可增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

在韶關(guān)鋼鐵的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)中,以計(jì)算機(jī)Windows 2000系統(tǒng)為平臺(tái),使用Siemens v5.3和SQL Server 2000及Wincc 6.0軟件,實(shí)現(xiàn)了對軋鋼現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理。該系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)自動(dòng)化為核心,對軋鋼過程中每條鋼坯的質(zhì)量數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤,實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)、查詢、更新和統(tǒng)計(jì)等功能,并生成符合工藝要求的報(bào)表。自2005年投入使用以來,近3年期間,系統(tǒng)運(yùn)行良好、性能穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了軋制生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化。

系統(tǒng)通過對現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的采集,借助網(wǎng)絡(luò)通信上送至PLC(可編程邏輯控制器)的數(shù)據(jù)模塊,經(jīng)過內(nèi)部程序完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理,上送至上位機(jī)的操作室和服務(wù)器,同時(shí)下傳上位機(jī)的控制命令到現(xiàn)場各個(gè)控制單元,上位機(jī)上顯示控制單元的動(dòng)作過程和各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在整個(gè)過程中,生產(chǎn)線上所有的網(wǎng)絡(luò)、控制、模塊單元的數(shù)據(jù)處于高速傳輸狀態(tài),每100ms刷新一次,并不斷發(fā)送和接收數(shù)據(jù)。

四層結(jié)構(gòu)緊密集合

該軋制自動(dòng)化控制系統(tǒng)也像所有典型的分級控制系統(tǒng)一樣,在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上可以分為四層,即數(shù)據(jù)采集層、過程監(jiān)控層、數(shù)據(jù)管理層和信息服務(wù)層,如圖所示。

數(shù)據(jù)采集層由兩套德國西門子公司的Simatic S7-400系列PLC、各種傳感器以及一些采集板卡組成,實(shí)時(shí)檢測軋機(jī)、活套以及操作箱等現(xiàn)場數(shù)據(jù)。同時(shí),系統(tǒng)將軋制壓力、張力、活套傳感器、熱金屬檢測器等模擬量或數(shù)字量信號以及運(yùn)行、停止等開關(guān)量信號,分別通過硬線和Profibus-DP網(wǎng)送入PLC系統(tǒng)的I/O擴(kuò)展模塊,經(jīng)過放大、隔離、濾波處理后,轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)向上層傳送,完成對生產(chǎn)軋制的數(shù)據(jù)采集。

過程監(jiān)控層即上位機(jī)監(jiān)控站,布置在操作室,負(fù)責(zé)讀取PLC傳送來的數(shù)據(jù)流,并進(jìn)行分析和處理,然后送到數(shù)據(jù)管理層的服務(wù)器,分別綁定在數(shù)據(jù)表單的各個(gè)字段上。此時(shí),系統(tǒng)也負(fù)責(zé)向傳輸控制單元發(fā)送數(shù)據(jù),并在前臺(tái)實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵數(shù)據(jù),完成工藝的監(jiān)控。

數(shù)據(jù)管理層包含兩臺(tái)計(jì)算機(jī),一臺(tái)作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,完成軋制過程中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、錄入、監(jiān)控、備份和維護(hù)等工作; 另一臺(tái)作為優(yōu)化計(jì)算機(jī),完成數(shù)據(jù)的處理以及軋制過程的優(yōu)化、自適應(yīng)及自學(xué)習(xí)。

信息服務(wù)層計(jì)算機(jī)分布在不同的工段和科室。它們都安裝有前臺(tái)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序,以數(shù)據(jù)庫服務(wù)器為中心,采用C/S結(jié)構(gòu)組成星形計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)(LAN)。網(wǎng)內(nèi)每一臺(tái)計(jì)算機(jī)都可以訪問數(shù)據(jù)庫,完成瀏覽、查詢、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等操作。如果用戶有足夠的權(quán)限,可以通過登錄框更改登錄口令并對數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。

發(fā)布:2007-04-21 10:57    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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