ERP軟件教程
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庫存管理 如何選擇正確的erp軟件教程系統(tǒng)?(三)
1. 庫存：可設(shè)定廠、庫、批號、參考碼(可視作架位、等級、容器…)等庫存管理層次；提供庫存量、待報廢量、調(diào)整量、待驗量等庫存狀態(tài)明細(xì)；提供庫存分類、庫存次分類、庫存自訂分類等統(tǒng)計關(guān)鍵欄；提供入出.....
十三、庫存管理
1. 庫存：可設(shè)定廠、庫、批號、參考碼(可視作架位、等級、容器…)等庫存管理層次；提供庫存量、待報廢量、調(diào)整量、待驗量等庫存狀態(tài)明細(xì)；提供庫存分類、庫存次分類、庫存自訂分類等統(tǒng)計關(guān)鍵欄；提供入出庫單據(jù)及入出庫異動別分類；提供呆滯料的統(tǒng)計查詢；提供報廢作業(yè)、待報廢料的統(tǒng)計查詢；提供A B C 分類作業(yè)表；提供保留量的明細(xì)查詢；提供直接原料的非生產(chǎn)用途(例如研發(fā)、自用等)領(lǐng)料及相關(guān)成本傳票自動拋轉(zhuǎn)；提供料帳不合調(diào)整、待報廢調(diào)整功能，以反映在真正作盤盈虧及報廢作業(yè)以前的庫存帳及成本帳差異。
2. 收貨：計量單位與計價單位不同時 ，可鍵入計價數(shù)量；可以鍵入收貨暫存區(qū)，以利品檢人員找尋；系統(tǒng)可依作業(yè)單位控制其可入庫的庫別；系統(tǒng)可利用數(shù)量及金額，作允許超交的限制；外包件可以直接移轉(zhuǎn)另張外包單或入廠商庫存；系統(tǒng)可依據(jù)收貨時所鍵入的發(fā)票資料，于應(yīng)付帳款傳票產(chǎn)生時，自動更新申報用發(fā)票資料；收貨錯誤，資料可由資訊人員還原至未交狀態(tài)。
3. 盤點：年終(中)盤點包含庫存盤點、在制品盤點；可作費用類庫存盤點，自動提供用品盤存金額；支持抽盤作業(yè)；支持輪盤作業(yè)。
4. 調(diào)撥：調(diào)出流程支持允調(diào)、備料、調(diào)撥出庫系列流程控管；調(diào)入流程支持需求維護(hù)、需求傳送、調(diào)撥入庫確認(rèn)系列流程控管；調(diào)撥可視為MRP的來源別，由系統(tǒng)建議由他廠調(diào)撥件號、數(shù)量及需期；適合多廠協(xié)力的使用環(huán)境；可將調(diào)撥需求視為獨立需求，納入MRP的需求，調(diào)撥當(dāng)成MRP的在途量考慮；系統(tǒng)可將MPS料項在途的調(diào)撥當(dāng)成排訂MPS時，計算ATP的供給面來源。
十四、工令管理
1. 工令開立：提供MRP 催交料或緩交行動訊息；不預(yù)開工令時，可以生產(chǎn)排程方式產(chǎn)生工令，入庫時子件倒扣入帳(重覆性生產(chǎn))??；預(yù)開工令時，可由銷售訂單、MPS、MRP轉(zhuǎn)開工令，及人工單張、批次開工令；可依BOM產(chǎn)生料表(一般)或使用者自訂料表(改組/重修)；可使用替代結(jié)構(gòu)代碼開立工令或直接作子件替代。
2. 查料發(fā)放：提供庫存可供組件制造組數(shù)查詢、多張工令同時查料發(fā)放，并對缺料資料，提供明細(xì)包括：庫存量(廠內(nèi)、廠商庫存單位的庫存量與待驗量)、保留量(所有單號對該件號的保留量)、在途量(在途工令、外包、采購、請購、調(diào)撥)。
3. 備料：不可分割料項的余料選擇退料或留存于現(xiàn)場倉庫；備料查詢，領(lǐng)料不足提示，實領(lǐng)數(shù)量減去不良數(shù)量再與應(yīng)領(lǐng)料量比較；備料列印，多張工令同時備料，顯示總數(shù)及明細(xì)；單張工令備料，可指定備料組數(shù)，及備料代號(子件分群組備料)。
4. 領(lǐng)料扣帳：一般(先領(lǐng)子件料 再報組件入庫)；倒扣入帳(報組件入庫同時領(lǐng)子件料，即倒扣入帳工令)；混合 (件號主件設(shè)為倒扣入帳的子件，使用倒扣入帳，否則作一般領(lǐng)料)；可作工令間的領(lǐng)料移轉(zhuǎn)；子件使用代用件號時，系統(tǒng)自動計算替代用量；可設(shè)定應(yīng)領(lǐng)料量是否考慮損耗率；可設(shè)定超領(lǐng)管制。
5. 入庫：提供批號/序號及制造號碼管理機(jī)制；可設(shè)定領(lǐng)料不足入庫管制不良回報，可回報組件件號、元件件號或局部虛件號；制程外包，可將部分制程外包(工令轉(zhuǎn)外包)。
6. 結(jié)案作業(yè)可設(shè)定結(jié)案條件：完工入庫量不足管制；完工入庫量基礎(chǔ)的超領(lǐng)管制；完工入庫量基礎(chǔ)的短領(lǐng)管制；欠缺制程工時資料管制(成本)；不良品未分析管制(品管)；未回饋實際工時管制(績效)。
7. 稽核：日?；瞬环辖Y(jié)案條件工令，管理者可列印、e-mail工令異常狀況報表，要求回報；提供依件號別的日累、月累實績查詢及報表；依工作中心別、工令別及廠商別等觀點的期間不良品統(tǒng)計；提供產(chǎn)品線、次產(chǎn)品線年度生產(chǎn)計劃，與實際產(chǎn)出比較分析表；使用者可利用批號追蹤功能，查詢某不良元件號的來源及其使用的去處，以追蹤產(chǎn)品品質(zhì)問題。
十五、重覆性生產(chǎn)
1. 作業(yè)準(zhǔn)備：排程輔助：系統(tǒng)可依重覆性生產(chǎn)工作中心的工作歷，作排程及重排；可設(shè)定工作中心生產(chǎn)不同產(chǎn)品時的換線作業(yè)準(zhǔn)備時間；使用者可選擇以替代材料結(jié)構(gòu)作倒扣入帳。
2. 備料及完工：從備料倉庫將庫存移轉(zhuǎn)至扣帳倉庫時，系統(tǒng)會提示滿足排程的需求量及備料倉庫與扣帳倉庫的庫存量；完工入庫時，自動更新該料項的排程的完工入庫數(shù)量，使用者可很容易的追蹤排程的執(zhí)行狀況；倒扣入帳錯誤時可以作沖回的動作，不良品鍵入錯誤時亦可以作沖回的動作提供批號/序號、制造號碼管理。
十六、在制品管理
1. 流程卡：流程卡使用條碼搜集現(xiàn)場資料；流程卡批量可以依據(jù)使用者需要，依據(jù)多種規(guī)則彈性決定；制程中有拆批時，可以分批產(chǎn)生新流程卡或整批自動產(chǎn)生多張新的流程卡；良品及不良品回報使用的單位 (Unit of Measurement)、流程卡使用的計量單位及庫存的計量單位，均可不同，系統(tǒng)會自動作轉(zhuǎn)換；提供流程卡并卡功能；有異常狀況時，使用者可自行決定是否產(chǎn)生新流程卡，讓部分?jǐn)?shù)量與原卡分流；或援用原卡，分批跑流程；每一流程卡可于電腦中作詳細(xì)的備注；系統(tǒng)可以樹狀結(jié)構(gòu)顯示工令的流程卡結(jié)構(gòu)及每一流程卡的制程歷史。
2. 其他功能：系統(tǒng)可記錄不良狀況及其數(shù)量、投入及產(chǎn)出異常差異數(shù)量及原因；支持模具壽命管理；異常狀況發(fā)生時，可以透過Notes流程管理軟件，發(fā)出流程中異常狀況警訊；Rework時，可以跳制程執(zhí)行；系統(tǒng)可依據(jù)目前WIP狀況及各制程Yield，反算為達(dá)需求數(shù)量，尚需于第一制程，投入多少數(shù)量；訂單進(jìn)度查詢可查詢各工令及流程卡的進(jìn)度資料；提供各暫存區(qū)、機(jī)臺、模具狀況查詢。
1. 庫存：可設(shè)定廠、庫、批號、參考碼(可視作架位、等級、容器…)等庫存管理層次；提供庫存量、待報廢量、調(diào)整量、待驗量等庫存狀態(tài)明細(xì)；提供庫存分類、庫存次分類、庫存自訂分類等統(tǒng)計關(guān)鍵欄；提供入出庫單據(jù)及入出庫異動別分類；提供呆滯料的統(tǒng)計查詢；提供報廢作業(yè)、待報廢料的統(tǒng)計查詢；提供A B C 分類作業(yè)表；提供保留量的明細(xì)查詢；提供直接原料的非生產(chǎn)用途(例如研發(fā)、自用等)領(lǐng)料及相關(guān)成本傳票自動拋轉(zhuǎn)；提供料帳不合調(diào)整、待報廢調(diào)整功能，以反映在真正作盤盈虧及報廢作業(yè)以前的庫存帳及成本帳差異。
2. 收貨：計量單位與計價單位不同時 ，可鍵入計價數(shù)量；可以鍵入收貨暫存區(qū)，以利品檢人員找尋；系統(tǒng)可依作業(yè)單位控制其可入庫的庫別；系統(tǒng)可利用數(shù)量及金額，作允許超交的限制；外包件可以直接移轉(zhuǎn)另張外包單或入廠商庫存；系統(tǒng)可依據(jù)收貨時所鍵入的發(fā)票資料，于應(yīng)付帳款傳票產(chǎn)生時，自動更新申報用發(fā)票資料；收貨錯誤，資料可由資訊人員還原至未交狀態(tài)。
3. 盤點：年終(中)盤點包含庫存盤點、在制品盤點；可作費用類庫存盤點，自動提供用品盤存金額；支持抽盤作業(yè)；支持輪盤作業(yè)。
4. 調(diào)撥：調(diào)出流程支持允調(diào)、備料、調(diào)撥出庫系列流程控管；調(diào)入流程支持需求維護(hù)、需求傳送、調(diào)撥入庫確認(rèn)系列流程控管；調(diào)撥可視為MRP的來源別，由系統(tǒng)建議由他廠調(diào)撥件號、數(shù)量及需期；適合多廠協(xié)力的使用環(huán)境；可將調(diào)撥需求視為獨立需求，納入MRP的需求，調(diào)撥當(dāng)成MRP的在途量考慮；系統(tǒng)可將MPS料項在途的調(diào)撥當(dāng)成排訂MPS時，計算ATP的供給面來源。
十四、工令管理
1. 工令開立：提供MRP 催交料或緩交行動訊息；不預(yù)開工令時，可以生產(chǎn)排程方式產(chǎn)生工令，入庫時子件倒扣入帳(重覆性生產(chǎn))??；預(yù)開工令時，可由銷售訂單、MPS、MRP轉(zhuǎn)開工令，及人工單張、批次開工令；可依BOM產(chǎn)生料表(一般)或使用者自訂料表(改組/重修)；可使用替代結(jié)構(gòu)代碼開立工令或直接作子件替代。
2. 查料發(fā)放：提供庫存可供組件制造組數(shù)查詢、多張工令同時查料發(fā)放，并對缺料資料，提供明細(xì)包括：庫存量(廠內(nèi)、廠商庫存單位的庫存量與待驗量)、保留量(所有單號對該件號的保留量)、在途量(在途工令、外包、采購、請購、調(diào)撥)。
3. 備料：不可分割料項的余料選擇退料或留存于現(xiàn)場倉庫；備料查詢，領(lǐng)料不足提示，實領(lǐng)數(shù)量減去不良數(shù)量再與應(yīng)領(lǐng)料量比較；備料列印，多張工令同時備料，顯示總數(shù)及明細(xì)；單張工令備料，可指定備料組數(shù)，及備料代號(子件分群組備料)。
4. 領(lǐng)料扣帳：一般(先領(lǐng)子件料 再報組件入庫)；倒扣入帳(報組件入庫同時領(lǐng)子件料，即倒扣入帳工令)；混合 (件號主件設(shè)為倒扣入帳的子件，使用倒扣入帳，否則作一般領(lǐng)料)；可作工令間的領(lǐng)料移轉(zhuǎn)；子件使用代用件號時，系統(tǒng)自動計算替代用量；可設(shè)定應(yīng)領(lǐng)料量是否考慮損耗率；可設(shè)定超領(lǐng)管制。
5. 入庫：提供批號/序號及制造號碼管理機(jī)制；可設(shè)定領(lǐng)料不足入庫管制不良回報，可回報組件件號、元件件號或局部虛件號；制程外包，可將部分制程外包(工令轉(zhuǎn)外包)。
6. 結(jié)案作業(yè)可設(shè)定結(jié)案條件：完工入庫量不足管制；完工入庫量基礎(chǔ)的超領(lǐng)管制；完工入庫量基礎(chǔ)的短領(lǐng)管制；欠缺制程工時資料管制(成本)；不良品未分析管制(品管)；未回饋實際工時管制(績效)。
7. 稽核：日?；瞬环辖Y(jié)案條件工令，管理者可列印、e-mail工令異常狀況報表，要求回報；提供依件號別的日累、月累實績查詢及報表；依工作中心別、工令別及廠商別等觀點的期間不良品統(tǒng)計；提供產(chǎn)品線、次產(chǎn)品線年度生產(chǎn)計劃，與實際產(chǎn)出比較分析表；使用者可利用批號追蹤功能，查詢某不良元件號的來源及其使用的去處，以追蹤產(chǎn)品品質(zhì)問題。
十五、重覆性生產(chǎn)
1. 作業(yè)準(zhǔn)備：排程輔助：系統(tǒng)可依重覆性生產(chǎn)工作中心的工作歷，作排程及重排；可設(shè)定工作中心生產(chǎn)不同產(chǎn)品時的換線作業(yè)準(zhǔn)備時間；使用者可選擇以替代材料結(jié)構(gòu)作倒扣入帳。
2. 備料及完工：從備料倉庫將庫存移轉(zhuǎn)至扣帳倉庫時，系統(tǒng)會提示滿足排程的需求量及備料倉庫與扣帳倉庫的庫存量；完工入庫時，自動更新該料項的排程的完工入庫數(shù)量，使用者可很容易的追蹤排程的執(zhí)行狀況；倒扣入帳錯誤時可以作沖回的動作，不良品鍵入錯誤時亦可以作沖回的動作提供批號/序號、制造號碼管理。
十六、在制品管理
1. 流程卡：流程卡使用條碼搜集現(xiàn)場資料；流程卡批量可以依據(jù)使用者需要，依據(jù)多種規(guī)則彈性決定；制程中有拆批時，可以分批產(chǎn)生新流程卡或整批自動產(chǎn)生多張新的流程卡；良品及不良品回報使用的單位 (Unit of Measurement)、流程卡使用的計量單位及庫存的計量單位，均可不同，系統(tǒng)會自動作轉(zhuǎn)換；提供流程卡并卡功能；有異常狀況時，使用者可自行決定是否產(chǎn)生新流程卡，讓部分?jǐn)?shù)量與原卡分流；或援用原卡，分批跑流程；每一流程卡可于電腦中作詳細(xì)的備注；系統(tǒng)可以樹狀結(jié)構(gòu)顯示工令的流程卡結(jié)構(gòu)及每一流程卡的制程歷史。
2. 其他功能：系統(tǒng)可記錄不良狀況及其數(shù)量、投入及產(chǎn)出異常差異數(shù)量及原因；支持模具壽命管理；異常狀況發(fā)生時，可以透過Notes流程管理軟件，發(fā)出流程中異常狀況警訊；Rework時，可以跳制程執(zhí)行；系統(tǒng)可依據(jù)目前WIP狀況及各制程Yield，反算為達(dá)需求數(shù)量，尚需于第一制程，投入多少數(shù)量；訂單進(jìn)度查詢可查詢各工令及流程卡的進(jìn)度資料；提供各暫存區(qū)、機(jī)臺、模具狀況查詢。
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