電器erp系統(tǒng)怎么樣

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 　　行業(yè)競爭加劇、企業(yè)成本上升、產(chǎn)品同質(zhì)化、消費個性化等挑戰(zhàn)接踵而至，使得家電行業(yè)競爭日益激烈。此外，工廠生產(chǎn)管理中存在的問題也是國內(nèi)很多傳統(tǒng)制造工廠信息化建設(shè)薄弱的問題。

　　一、電器企業(yè)生產(chǎn)常見問題

　　目前市場需求趨于多元化，整個電器制造業(yè)和供應(yīng)鏈的管理都在快速變化以應(yīng)對。然而，產(chǎn)品更新的快速迭代給電器制造業(yè)帶來了全新的經(jīng)營問題，工廠之間的差距進一步拉大。

　　1、質(zhì)量問題

　　關(guān)鍵崗位失控，進貨檢驗流于形式，不嚴(yán)格執(zhí)行不良品返工流程，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量隱患。雖然后期收到客戶投訴，但無法追溯到具體崗位和材料，數(shù)據(jù)分析不系統(tǒng)，改善效果無法驗證，質(zhì)量問題沒有得到解決。

　　2、制造成本問題

　　由于疏于管理，車間里隨意丟料也是普遍現(xiàn)象。而且由于組長經(jīng)驗不足，無法根據(jù)生產(chǎn)流程調(diào)整人員配置，遇到大量在制品時，無法快速解決。

　　3、生產(chǎn)效率問題

　　由于員工技能參差不齊導(dǎo)致了效率不一致、數(shù)據(jù)異常無法及時上報、職能部門對現(xiàn)場問題反應(yīng)速度太慢。

　　4、訂單交付問題

　　訂單清算響應(yīng)慢，異常生產(chǎn)行動慢，無法及時掌握生產(chǎn)進度，設(shè)備維修被動等待，生產(chǎn)調(diào)度無法到達生產(chǎn)線，都是訂單交付不及時的具體表現(xiàn)。

　　二、電器行業(yè)管理重難點

　　我國電子電器制造企業(yè)分布廣泛，主要包括:機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫(yī)療器械、玩具生產(chǎn)等。

　　1、材料編號管理不易

　　由于電子電器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號，漏號，重復(fù)，編錯的情況。

　　2、按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)

　　電子電器產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。

　　4、訂單數(shù)量多

　　眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度。

　　5、物料采購計劃困難

　　電子電器行業(yè)材料多，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

　　三、電器行業(yè)erp系統(tǒng)怎么樣

　　電器企業(yè)運營自然離不開erp系統(tǒng)，考慮到行業(yè)的特點和需求，自然選擇專業(yè)的電器行業(yè)erp系統(tǒng)，泛普軟件作為專業(yè)的軟件開發(fā)者為電器企業(yè)提供科學(xué)安全的電器行業(yè)erp系統(tǒng)軟件服務(wù)。

　　1、進銷存物流管理一體化

　　泛普軟件電器行業(yè)erp系統(tǒng)可以做到進銷存和物流一體化管理，erp系統(tǒng)可以用于從電器購買到銷售渠道、庫存狀況和物流管理的運營和管理，同時，領(lǐng)導(dǎo)還可以直接查看各部門的運營數(shù)據(jù)。

　　2、財務(wù)數(shù)據(jù)共享

　　電器行業(yè)erp系統(tǒng)的使用體驗和數(shù)據(jù)采集功能相關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)本身可以及時采集和共享數(shù)據(jù)時，才能保障形成財務(wù)數(shù)據(jù)閉環(huán)。泛普軟件電器行業(yè)erp系統(tǒng)可以采集各個部門數(shù)據(jù)且共享時企業(yè)在進行財務(wù)管理時任何資金流都有清晰的來龍去脈且對照著進銷存等業(yè)務(wù)流程。

　　3、多端應(yīng)用

　　泛普軟件電器行業(yè)erp系統(tǒng)可以支持多端通用，更好的提高實用性和讓更多用戶收益，用戶在出差時也可以隨時進行erp系統(tǒng)進行管理。

　　電器行業(yè)erp系統(tǒng)能有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料等資源的計劃與平衡，使生產(chǎn)過程更加透明可控，形成完整的生產(chǎn)信息管理平臺。