家具ERP

erp家具系統(tǒng)

　　一、管理重點和常見問題

　　家具行業(yè)是傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)，其經(jīng)營管理方式大都以經(jīng)驗、人情、手工等為主，傳統(tǒng)的管理方式往往會產(chǎn)生以下問題：

　 1、產(chǎn)品成本大都是人工依靠經(jīng)驗進行核算，這樣核算的結(jié)果不僅不準確，并且一旦出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量較大的情況，實際成本與人工核算成本會有很大差錯，就為企業(yè)產(chǎn)品價格定位提供了錯誤的依據(jù)，導致企業(yè)損失利潤或失去市場價格競爭機會。

　　 2、在管理上沒有一套完整體系，即使有一套制定的管理體系，但礙于人情、關系等原因，實施過程中往往也就半途而費或得過且過了。不規(guī)范不嚴格的管理制度使家具企業(yè)各部門之間的協(xié)作、協(xié)調(diào)性較弱，大都各自為政，無法做到信息資源共享，這樣就大大降低了生產(chǎn)和工作效率。

　　 3、采購計劃也大都是靠經(jīng)驗來估計購買，原材料的采購不足將造成一邊生產(chǎn)一邊購買材料甚至停工待料的情況。原材料的購買超量會使材料積壓，使企業(yè)的流動運營資金減少。

　　 4、在產(chǎn)品訂單數(shù)量急劇增加或接到大量訂單的時候，僅靠人工安排生產(chǎn)派工單是不能做到合理、科學地派工的，必將導致生產(chǎn)計劃延遲，企業(yè)不能及時供貨，不僅失去了信譽度，還浪費了企業(yè)人力、物力等資源。

　　 5、銷售部門不能隨時查詢到銷售生產(chǎn)定單的生產(chǎn)進度情況，對市場行情不能做到隨時進行數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)部門提供產(chǎn)品轉(zhuǎn)型依據(jù)，客戶服務部門對售出產(chǎn)品不能做到長期跟蹤，以便出現(xiàn)質(zhì)量問題可以直接查詢到具體環(huán)節(jié)的執(zhí)行部門和人

　　通過有關開發(fā)人員實地初步調(diào)研(僅涉及供應鏈方面)，除行業(yè)共性問題外，erp系統(tǒng)家具主要存在有以下問題：

　　 1、已有使用過通用型進銷存軟件，但未能廣泛應用。目前僅為銷售、成品部門簡單使用。

　　 2、銷售單據(jù)的流水號無法自動產(chǎn)生遞增，造成單據(jù)丟失難于追查、統(tǒng)計。

　　 3、銷售部門無法追蹤訂單進度情況(如：已購多少分件、生產(chǎn)了多少到哪一道工序、已入庫多少等等)

　　 4、無有效的預警機制(如：產(chǎn)品安全庫存、生產(chǎn)交期、銷售發(fā)貨期、客戶到帳期等自動提警)

　　5、物料(五金、板料)、產(chǎn)品(套件、分件(包括外購))的編碼混亂、同樣的東西不同人或同一個人不同時間，有可能進行多次編碼，給后繼的查找、統(tǒng)計分析工作帶困難、錯誤的結(jié)果。

　　 6、產(chǎn)品沒有其相應的工藝生產(chǎn)路線、圖紙、包裝要求、安裝說明、出貨清單等完備的技術檔案資料

　　 7、供應商、客戶沒有同產(chǎn)品相關聯(lián)，不利于迅速檢索查找、分析歸納數(shù)據(jù)。(通常特定的產(chǎn)品具有指定的某些供應商;同樣地，產(chǎn)品也可能只屬某個客戶。)

　　 8、無針對客戶方提供的色卡管理

　　9、缺乏從采購進貨檢驗到生產(chǎn)過程、成品檢測一系列質(zhì)量管控過程，目前基本是靠經(jīng)驗判斷。

　　10、成品倉庫件出貨時有缺漏，難于有效保障齊套完整發(fā)貨。

　　11、可用于加工、出貨的可替代分件沒有依據(jù)，完全憑人工經(jīng)驗確定。無法回查追蹤;同時，經(jīng)驗也無法累積成有效知識用于下一次類似情況的處理。

　　12、產(chǎn)品管理復雜，同種產(chǎn)品可能因規(guī)格、顏色、材質(zhì)、部件位置等特征不同而需明確指定，在生產(chǎn)加工、進出庫、查詢統(tǒng)計時難于操作。

　 二、泛普erp解決方案

　　適用于按訂單、計劃生產(chǎn)的中小型家具企業(yè)。聯(lián)豐盛ERP系統(tǒng)是專門針對中小型家具企業(yè)研發(fā)的高集成、高可靠、高性能、高擴展性的管理系統(tǒng)，它高度整合了家具企業(yè)從業(yè)務、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、帳務等各環(huán)節(jié)的作業(yè)流程，吸收并優(yōu)化了源自家具企業(yè)的先進管理方法，為家具企業(yè)提供了一個優(yōu)化資源、提升管理、降低成本、提高效率的系統(tǒng)管理模式及平臺。

　　企業(yè)的產(chǎn)品版本信息、產(chǎn)品基本資料、產(chǎn)品物料清單、產(chǎn)品質(zhì)量要求、產(chǎn)品包裝要求、出貨清單、產(chǎn)品圖片、工藝圖片，外觀圖，組裝圖等圖片按照產(chǎn)品類別進行統(tǒng)一有效的管理，集成為一個有機的整體，建立完整的產(chǎn)品檔案，實現(xiàn)良好的產(chǎn)品演示及其管理功能;能有效的根據(jù)產(chǎn)品更新?lián)Q代周期較短的特性，支持成品、半成品等產(chǎn)品圖片的管理和不同的圖片類別、歷史版本、權限控制管理等;能夠結(jié)合用戶權限對圖片進行相關操作;并能貫穿到其他管理模塊，如詢價單、打樣單、客戶投訴單都能夠方便調(diào)用。

　 物料清單的定義

　　系統(tǒng)BOM定義中通過可選件實行更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式，避免同一款產(chǎn)品反復定義BOM;在產(chǎn)品的詢價和MRP運算中根據(jù)產(chǎn)品或訂單的需求選擇所需要的原材料，從而做到有的放矢地采購原材料和生產(chǎn)產(chǎn)品。合理靈活的BOM定義模式，減輕了技術人員的工作量，提高了工作效率，解決了采購和生產(chǎn) 的盲目性，快速適應產(chǎn)品更新?lián)Q代快的問題。