中小企業(yè)erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　一般包括基礎(chǔ)資料模塊, 采購管理模塊, 銷售管理模塊, 生產(chǎn)管理模塊, 庫存管理模塊以及財務(wù)管理等6大模塊.

　　泛普軟件除了以上幾個模塊外, 更貼切的對企業(yè)自身特點進行定制開發(fā).

一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫管理

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫管理模塊是系統(tǒng)構(gòu)造的基礎(chǔ) , 各版本都必須擁有。它是對已定型標準配方和原材料、成品等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行管理的。

　　首先 , 在計算機系統(tǒng)中對配方的保存采用的是數(shù)據(jù)庫技術(shù)。這樣的保存方式不同于紙介質(zhì)配方管 , 需要有嚴格的準入權(quán)限才可以查看。對每一次的配方輸出打印有嚴格的審查及操作記錄。

　　另外 , 計算機管理的配方表示方式與我們傳統(tǒng)采用的方式也不同 , 不是將所有配方組成集中在一個文件里 , 而是采用分配方合成的方式保存 ,即將色漿配方、輔料配方和調(diào)漆配方分別設(shè)計和設(shè)制編碼 , 存放在不同的數(shù)據(jù)庫中 , 一個總配方必須由數(shù)個分配方合成。同時 , 在生產(chǎn)配方中還將自動調(diào)入其它數(shù)據(jù)庫的信息如工藝規(guī)程、檢驗標準、按生產(chǎn)批次數(shù)量的投料比、生產(chǎn)起始時間、有關(guān)人員簽章等可追溯信息。即使將各種數(shù)據(jù)庫都得到了 , 沒有程序軟件也不能將各數(shù)據(jù)庫聯(lián)接合成總配方 , 這樣從保存方式上最大限度地保證配方安全。

　　同時 , 在生產(chǎn)管理中 , 生產(chǎn)配方的傳遞采用從生產(chǎn)計劃、配方確定、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗、直到產(chǎn)品完成存檔 , 并將生產(chǎn)配方實際加入量輸入計算機進行產(chǎn)成核算、統(tǒng)計分析的整個配方傳遞流程中 , 為一個批次一張配方單 , 照單操作 , 從第一工序開始到產(chǎn)品包裝完畢 , 不在任何車間或相關(guān)單位保存配方; 生產(chǎn)配方的打印必須有審核批準程序 , 并且計算機將對每一次打印自動記錄時間、打印人編碼、配方去向等。在生產(chǎn)及企業(yè)管理過程中 , 各個部門需要的數(shù)據(jù)是不同的 , 財務(wù)部門需要的是配方的原材料

　　成本; 生產(chǎn)計劃和采購部門需要的是原材料的需求量、庫存量、需求時間和采購所需資金;

　　生產(chǎn)車間需要的是每一批次的加料數(shù)量和過程控制參數(shù); 質(zhì)量檢驗部門需要的是檢驗項目、標準及方法; 市場開發(fā)部門需要的是該成品的價格、性能、用途及施工參數(shù)。計算機系統(tǒng)可根據(jù)不同對象分門別類地提供各種需要的數(shù)據(jù)而不再是一張張對每個部門都相同的包括總配比 , 研磨、調(diào)漆配比都展現(xiàn)無遺的配方了。

　　二、物流管理

　　(1) 采購管理

　　該系統(tǒng)可幫助采購人員控制并完成采購物料從采購指令、采購定單直到貨物檢驗入庫的全過程?？捎行У乇O(jiān)控采購計劃的實施 , 采購成本的變動和供應(yīng)商交貨履約情況 , 從而幫助采購人員選擇最佳的供應(yīng)商和采購策略 , 確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本 , 使企業(yè)具有最佳的采購績效。采購指令可由計劃、庫存等其它部門直接下達。也可以從中長期采購計劃生成 , 或者手工輸入。

　　采購指令可自動或手工生成采購定單。采購物品收貨檢驗后 , 可以自動按預(yù)先設(shè)定的倉庫貨位生成入庫單入庫 , 也可手工輸入入庫單入庫 ,并實時更新庫存。一個采購請求可以生成一個或多個采購定單 ,而一個采購定單也可以對應(yīng)一個或多個采購請求。一個采購定單可以分批到貨 , 而一次到貨也可以對應(yīng)數(shù)個采購定單 , 更可以支持無定單到貨。同時 , 還提供了采購定單的變更功能 , 即允許修改正在執(zhí)行中的采購定單。為了方便操作 , 所有的單據(jù) , 如采購定單、收貨入庫單等都提供了復(fù)制功能 , 并提供了多計量單位支持 , 具備單位自動換算功能 , 同時 , 系統(tǒng)可以按照用戶定義的規(guī)則自動生成所有單據(jù)的編號 , 可以按照用戶定義的格式打印所有單據(jù)。

　　在輸入采購定單時 , 更可以隨時查看所有相關(guān)資料 , 如物料檔案、供應(yīng)商檔案、庫存情況、生產(chǎn)計劃、報價情況等。為了配合 ISO9000 質(zhì)量管理體系標準 , 本軟件程序提供了批次追蹤和單件追蹤功能 , 并可以記錄供應(yīng)商的產(chǎn)品批號和件號 , 向企業(yè)提供了質(zhì)量保障手段。系統(tǒng)支持多幣種采購和進口貿(mào)易支持 , 并提供了對供應(yīng)商和采購員的表現(xiàn)評核 , 以及采購到貨預(yù)期數(shù)據(jù)。為了方便管理 , 系統(tǒng)對所有單據(jù)都提供了萬能查詢統(tǒng)計工具 , 用戶可以方便直觀實時地進行任意內(nèi)容的查詢統(tǒng)計 , 并生成數(shù)十種統(tǒng)計圖形。

　　(2) 庫存管理

　　庫存管理是對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理 , 以達到降低庫存、減少資金占用 , 杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象 , 提高客戶服務(wù)水平 , 保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的目的。資金占用情況 , 以便用戶可以及時了解和控制庫存業(yè)務(wù)各方面的準確情況和數(shù)據(jù)。

　　庫存管理系統(tǒng)是一個多層次的管理系統(tǒng) , 可以從多種角度反映物品的庫存情況。為了符合 ISO9000 質(zhì)量管理標準 , 本系統(tǒng)在庫存管理中配套提供了批次追蹤和單件追蹤功能 , 并可以與條碼掃描 ( POS) 技術(shù)和 IC 卡技術(shù)甚至指紋認證配合 , 進行物料流向的自動化記錄 , 向企業(yè)提供質(zhì)量保障手段。為方便工作 , 還提供了多計量單位支持 , 具備單位自動換算功能。本系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)置的最小存量和庫存量自動計算庫存物品的訂貨數(shù)量 , 并有超界限報警處理和物品積壓與短缺統(tǒng)計功能 , 并了配套的物品 ABC 分類碼的自動計算功能。為適應(yīng)各類型企業(yè) , 本系統(tǒng)提供多倉庫和多貨位管理。并提供凍結(jié)盤點和循環(huán)盤點兩種盤點方式 ,盤盈、盤虧的調(diào)整處理 , 產(chǎn)生庫存記錄準確性報告。

　　為方便管理 , 本系統(tǒng)可以在一個統(tǒng)一的界面內(nèi)查詢過去、現(xiàn)在和未來各個時間內(nèi)的歷史庫存、實際庫存和預(yù)期庫存情況 , 并提供歷史成本、實際成本和計劃成本數(shù)據(jù)。同時 , 對在庫的物料 , 本系統(tǒng)還提供了狀態(tài)管理功能。

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　　三、生產(chǎn)管理

　　條碼技術(shù)是物流自動跟蹤的有力工具 , 它具有制作簡單、信息收集速度快、準確率高、信息量大、成本低和條碼設(shè)備方便易得等優(yōu)點 , 已被廣泛使用于各行各業(yè) , 最熟悉的如超市等。系統(tǒng)不但在“物流管理”模塊上使用條碼技術(shù) , 在生產(chǎn)過程控制上 , 也采用條碼技術(shù) , 在下達的生產(chǎn)配方上設(shè)定信息唯一性的條碼 , (產(chǎn)品商標上也貼這個條碼) 在進入和完成每一個工序時 , 掃描條碼通過計算機查詢即可知道當前時刻每個車間 ,每一定單、每臺設(shè)備的狀態(tài) , 這對于主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)隨時隨地掌握全局是十分有意義的 , 銷售及其它有關(guān)部門也可由此來查詢產(chǎn)品進行狀況 , 可以較主動地為用戶服務(wù)。

　　“設(shè)備管理” 生產(chǎn)車間設(shè)備編號、狀態(tài)、維護保養(yǎng)計劃、操作記錄的管理。

　　“綜合計劃” 根據(jù)銷售定貨單和企業(yè)常規(guī)做法制定周、月、季、年“生產(chǎn)計劃”和“追加臨時計劃”, 并在被確認之后 , 將相應(yīng)的數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)入“物流管理”中“采購管理”、“原材料管理”等相應(yīng)子系統(tǒng)中。

　　“生產(chǎn)準備” 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃 , 設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 , 計劃產(chǎn)品的輕重緩急及順色等因素 ,排出半成品和成品的日、周、月生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)次序并進行原材料領(lǐng)用、退庫等處理項。

　　“過程控制” 由以下子程序組成:

　　“制定生產(chǎn)配方” 根據(jù)計劃品種的配方號從“標準配方庫”中調(diào)出相應(yīng)的配方 , 填入每一批次生產(chǎn)的實際數(shù)量。對原材料或半成品等由于固體含量等原因需要調(diào)整實際加入量時 , 系統(tǒng)會對實際加入量進行調(diào)整并經(jīng)批準后打印和記錄。

　　“過程控制查詢”生產(chǎn)過程的控制可利用條碼掃描器或手工輸入的方法 , 將每一生產(chǎn)配方單的所在工序、設(shè)備編號、狀態(tài)記錄下來 , 利用查詢程序?qū)⒃谏a(chǎn)線上當前的產(chǎn)品的品種、批次、工序現(xiàn)狀、合格與否 , 某定單處于生產(chǎn)線上的那一個工序、預(yù)計什么時間可以完成等進行監(jiān)控。

　　“不合格品處理” 對非變質(zhì) ( 庫存、退貨、包裝破損等原因) 成品進行配色、降級處理時 ,較計算生成“臨時生產(chǎn)配方”。

　　“統(tǒng)計報表”對每一完成的“生產(chǎn)配方單”按最終用料數(shù)據(jù)輸入計算機的“統(tǒng)計報表”模塊中進行產(chǎn)量成本統(tǒng)計和天、周、月、年報表。

　　四、質(zhì)量管理

　　“質(zhì)量檢驗” 包括原材料檢驗、工序檢驗、成品檢驗組成 , 包括檢驗數(shù)據(jù)的輸入和輸出。

　　“質(zhì)量控制” 行使質(zhì)量否決權(quán) , 既合格證的簽發(fā)、商標管理等程序的執(zhí)行過程。

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