生產(chǎn)企業(yè)erp軟件

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　1.成立數(shù)據(jù)小組，確定工作進(jìn)度

　　艱苦細(xì)致的工作要由踏實(shí)能干的團(tuán)隊(duì)擔(dān)當(dāng)，嚴(yán)密的計(jì)劃和合理的組織是完成這項(xiàng)艱巨工作的保證。數(shù)據(jù)小組成員一般從各個(gè)部門的業(yè)務(wù)人員中抽調(diào)，由項(xiàng)目經(jīng)理或指定的專人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)數(shù)據(jù)小組的工作。數(shù)據(jù)小組的職責(zé)是分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的范圍，建立ERP編碼體系，組織必要的培訓(xùn)，制作數(shù)據(jù)搜集表格模板，監(jiān)督數(shù)據(jù)收集質(zhì)量，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的最終導(dǎo)入和使用。在工作執(zhí)行上，數(shù)據(jù)小組要根據(jù)ERP項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度，制定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理的時(shí)間表，安排好小組成員的分工，并定期召開小組會(huì)議，溝通問題，推工作。

　　2. 數(shù)據(jù)整理自下而上、先易后難

　　任何工作都需要講究方式、方法，數(shù)據(jù)整理概莫能外。ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理一般應(yīng)遵循先易后難的工作次序，容易整理的公共數(shù)據(jù)先行整理，需要多次求精的局部數(shù)據(jù)后行整理。靜態(tài)數(shù)據(jù)相對(duì)固定，且花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，可以先開始整理，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)切換前整理即可。

　　第一手資料和數(shù)據(jù)保存在生產(chǎn)第一線，要將這些散亂的數(shù)據(jù)加以收集整理，很大程度上必須依賴企業(yè)的基層人員。因此，編碼小組應(yīng)該在與一線人員充分溝通交流的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出他們能夠理解和操作的數(shù)據(jù)收集表格，系統(tǒng)所需的字段信息應(yīng)囊括在表格中，然后下發(fā)到各個(gè)部門以供基層人員收集、記錄數(shù)據(jù)之用。

　　其實(shí)在沒上系統(tǒng)前，很多數(shù)據(jù)雖然存在，但沒有量化，收集的過程通常要根據(jù)數(shù)據(jù)的歷史經(jīng)驗(yàn)值統(tǒng)計(jì)得出。數(shù)據(jù)也不會(huì)一次就能準(zhǔn)確，所以要做好每次版本的更新和管理，數(shù)據(jù)不能亂而且要越來(lái)越精確?；鶎訉?shù)據(jù)上報(bào)數(shù)據(jù)小組之前，部門應(yīng)召集業(yè)務(wù)骨干和有經(jīng)驗(yàn)的師傅對(duì)表格數(shù)據(jù)逐一討論和檢查，確保沒有遺漏、重復(fù)，也沒有過時(shí)、失實(shí)的數(shù)據(jù)。

　　3. 把好數(shù)據(jù)錄入關(guān)

　　各部門報(bào)來(lái)的數(shù)據(jù)不是孤立無(wú)關(guān)的，數(shù)據(jù)小組在拿到基層報(bào)來(lái)的數(shù)據(jù)后，必須做好各部門人員的溝通與協(xié)調(diào)工作，綜合平衡后再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。然后，備份電子文檔和紙制文檔，并注明整理人員、完成時(shí)間和最后版本，再由專人錄入系統(tǒng)。手工錄入是艱巨而枯燥的重復(fù)工作，時(shí)間長(zhǎng)了容易出錯(cuò)，可以配合Excel表批量導(dǎo)入，有條件的也可以編寫數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換程序?qū)崿F(xiàn)更快速、更完美的錄入。為保障數(shù)據(jù)錄入的質(zhì)量，可以建立相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，一方面可以提高錄入人員的積極性，同時(shí)也督促其在錄入的同時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

　　4.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理的工作重點(diǎn)

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理工作很繁雜，沒有捷徑，但有方法。對(duì)于新上ERP的企業(yè)，在千頭萬(wàn)緒的工作中，如果能夠抓住編碼這一主線，把握好物料主文件、物料清單(BOM)和庫(kù)存數(shù)據(jù)三個(gè)重點(diǎn)，就可以提綱挈領(lǐng)、一以貫之。

　　5.編碼

　　編碼是為了進(jìn)行系統(tǒng)識(shí)別和檢索而對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行唯一的標(biāo)識(shí)。凡是納入系統(tǒng)管理的數(shù)據(jù)均要對(duì)其進(jìn)行編碼，包括物料編碼、供應(yīng)商編碼、客戶編碼、庫(kù)位編碼、工作中心編碼、計(jì)劃員/采購(gòu)員編碼等。首先確立統(tǒng)一的編碼原則。一個(gè)考慮周全、成熟的編碼體系需要結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)特點(diǎn),并且跨部門反復(fù)討論，尤其多聽取基層和系統(tǒng)使用者的意見，確定最終方案。

　　編碼工作中最重要的是物料編碼。而規(guī)范化是準(zhǔn)確性的前提，同一物料叫法不同的現(xiàn)象在企業(yè)中比較常見，所以在編碼前要先規(guī)范物料名稱及描述。物料描述應(yīng)先描述物料主要屬性，后描述物料次要屬性，基本順序是名稱/型號(hào)或規(guī)格/尺寸/材料/顏色或表面處理/特殊要求。

　　先規(guī)范化之后再進(jìn)行物料編碼，其中惟一性是最根本的要求。物料的編碼如同人的身份證號(hào)碼，是一一對(duì)應(yīng)的，一物多碼或多物一碼都會(huì)造成信息混亂和失真，后期返工修改的工作量巨大。要明確，不同的物料，那怕有極微小的區(qū)別也不能用同一個(gè)編碼。一般來(lái)說(shuō)，只要物料的物理狀態(tài)或化學(xué)性質(zhì)有變化，在制品在加工過程中需要入倉(cāng)，半成品作為配件對(duì)外銷售或用于售后服務(wù)，就必須為其指定一個(gè)編碼。

　　在手工環(huán)境下，為了便于記憶和識(shí)別，人們喜歡有含義的編碼。在如今計(jì)算機(jī)系統(tǒng)環(huán)境下，提倡編碼簡(jiǎn)單化，盡可能使用無(wú)含義的編碼體系，不要將圖號(hào)反應(yīng)在編碼中。不同的erp系統(tǒng)，會(huì)有不同的編碼要求。總體來(lái)說(shuō)，建議物料編碼采用全數(shù)字編碼，如大類+分類+流水號(hào)，也可以采用數(shù)字和英文字母的組合，但不要使用特殊字符，避免使用易與數(shù)字混淆的字母。編碼要考慮可擴(kuò)展性，隨著企業(yè)的發(fā)展，要為日后新增物料繼續(xù)按照原有的編碼規(guī)則進(jìn)行編碼留足空間，但另一方面編碼位數(shù)太長(zhǎng)則錄入時(shí)易錯(cuò)，增加工作量。編碼導(dǎo)入系統(tǒng)后不要隨便修改，由于相互關(guān)聯(lián)性，一處編碼的修改可能會(huì)導(dǎo)致相關(guān)聯(lián)的信息的紊亂。還要注意，即使某物料以后不再使用，其編碼也不能重新分配給其他物料使用。

　　6.物料主文件

　　物料主文件就是物料的檔案，記錄著該物料的各種參數(shù)、屬性及相關(guān)信息，如物料編碼、名稱、計(jì)量單位、物料類型(原材料、半成品、成品)、來(lái)源類型(自制件/采購(gòu)件)、損耗率/產(chǎn)出率、各種提前期(運(yùn)行、準(zhǔn)備、檢驗(yàn)等)、財(cái)務(wù)成本信息等等。所有要在系統(tǒng)里使用的物料都必須先在物料主文件里建立記錄，有了物料主文件才能據(jù)此建立其他相關(guān)的數(shù)據(jù)文件，所以設(shè)置物料主文件是物料編碼完成后接著要做的基礎(chǔ)性工作。

　　7.物料清單(BOM)

　　BOM表明一個(gè)產(chǎn)品由哪些原材料及零件構(gòu)成，以及他們之間的層次隸屬關(guān)系。BOM表的結(jié)構(gòu)層次一定要清楚明了。一般來(lái)說(shuō)，BOM包括父項(xiàng)物料代碼、名稱，子項(xiàng)物料代碼、名稱、類型、數(shù)量、批號(hào)、提前期偏置、損耗率、工作中心和工序號(hào)等字段。子項(xiàng)類型表明子項(xiàng)是作為普通物料消耗在父項(xiàng)的制造過程中，還是作為工具、圖紙、副產(chǎn)品、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品等存在。數(shù)量類型用來(lái)說(shuō)明所給出的數(shù)量是用于一個(gè)單位的父項(xiàng)還是一份訂單。多數(shù)情況下，子項(xiàng)數(shù)量類型是用于一個(gè)單位父項(xiàng)的，但對(duì)于工具、圖紙以及生產(chǎn)過程的消耗品，其數(shù)量則應(yīng)是用于一份訂單的。子項(xiàng)提前期偏置指出子項(xiàng)物料需求日可以遲于父項(xiàng)物料開工的天數(shù)。損耗率也稱為殘料率，指明生產(chǎn)過程中其損耗的程度。

　　BOM是制造型企業(yè)的核心文件，也是源頭文件，與每個(gè)部門都有關(guān)系。圖號(hào)亂、圖紙錯(cuò)、工程變更、圖紙修改、審批、發(fā)放的隨意性在很多企業(yè)司空見慣。所以，管好研發(fā)源頭，整理BOM以達(dá)到更高的準(zhǔn)確率，是避免一物多碼、避免日后影響生產(chǎn)交貨等一系列問題的關(guān)鍵。BOM來(lái)自生產(chǎn)又指導(dǎo)生產(chǎn)，所以整理BOM不能過分依賴工程技術(shù)部門，而必須由工程技術(shù)部門和生產(chǎn)制造部門密切配合，通過建立交叉會(huì)審和訂單評(píng)審機(jī)制，確定準(zhǔn)確的BOM。BOM建立后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行備份，同時(shí)利用BOM導(dǎo)入模板批量導(dǎo)入系統(tǒng)。

　　8.庫(kù)存數(shù)據(jù)

　　庫(kù)存數(shù)據(jù)是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源之一。系統(tǒng)的有效運(yùn)行離不開準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)支撐，整理庫(kù)存數(shù)據(jù)可以從以下幾方面著手: 一是建立健全倉(cāng)庫(kù)管理制度，加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)管員的培訓(xùn)、考核和激勵(lì); 二是規(guī)范各項(xiàng)制度的執(zhí)行，物料收發(fā)、借退補(bǔ)換都要按流程操作; 三是下大力氣盤點(diǎn)庫(kù)存，對(duì)重點(diǎn)物料、薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查，分析差異原因，提高賬物相符率。這些是基礎(chǔ)性工作，也是日常性工作。

　　在ERP系統(tǒng)中要設(shè)置倉(cāng)庫(kù)類型和庫(kù)區(qū)庫(kù)位。制造型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)類型有: 原材料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)、副產(chǎn)品庫(kù)、廢品庫(kù)、配件庫(kù)等。庫(kù)區(qū)的設(shè)置主要以物理方位進(jìn)行，或者根據(jù)實(shí)地的劃分，按序號(hào)來(lái)分區(qū)。庫(kù)位就是指?jìng)}庫(kù)中物料存放的貨架，庫(kù)位的設(shè)置要與實(shí)際情況對(duì)應(yīng)和一致，便于對(duì)建庫(kù)、移庫(kù)和出入庫(kù)等常用操作實(shí)時(shí)反映。