制造業(yè)企業(yè)面對的第三個問題是什么？

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　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善，BOM結(jié)構(gòu)建立困難是企業(yè)面對的第三個問題，幾乎所有的企業(yè)都面臨著類似于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善的問題。泛普軟件泛普OA系統(tǒng)建立BOM數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，逐步完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是實施ERP的必經(jīng)之路。而減少材料的該代，是維護BOM數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，減少運算的有效方法。制造業(yè)erp實行條形碼、實施監(jiān)控整個物流環(huán)節(jié)和實現(xiàn)作業(yè)追蹤，是有效改善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全的渠道之二。

　　1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善和BOM結(jié)構(gòu)建立困難

　　BOM是產(chǎn)品制造業(yè)信息管理的重點之一，屬于企業(yè)基礎(chǔ)類信息，簡單的定義就是“記載產(chǎn)品組成所需使用物料的表格”。以一個新產(chǎn)品的誕生來看，首先是創(chuàng)意(商品企劃)與可行性研究的初期過程，接下來的過程就是初步的工程技術(shù)分析與原型產(chǎn)品的設(shè)計。等到原型產(chǎn)品比較穩(wěn)定(定型)后，就會產(chǎn)生第一版的工程BOM(EBOM，Engineering BOM)，經(jīng)過自制或外購分析、工藝準(zhǔn)備完成之后，就會產(chǎn)生第一版的制造B嘶(她0M，Manufacturing BOM)，到正式量產(chǎn)之前，第一版的生產(chǎn)BOM(PBoM，Production BOM)必須要先完成，以便企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門有所遵循，在此之后，就進入了正常的例行BOM維護階段。

　　采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把圖紙中表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM，它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，這種技術(shù)文件不僅計算機系統(tǒng)可以識別，而且企業(yè)大部分管理人員也能看懂，因此在企業(yè)管理過程中，具有特別重要的意義。

　　BOM是企業(yè)各領(lǐng)域信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不僅是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此BOM的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護BOld是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。此外，BOM還是ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn)BOM管理時，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。BOM信息在erp系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。

　　2 措施與建議

　　(1)改代與BOM

　　原材料主要是金屬原材料，一般是通過各貨方式入庫，不能完全按照料單來后再采購，目前存在大量的改代來解決產(chǎn)品設(shè)計需求品種過多的問題，即材料清單下達后，實際出庫時由于倉庫無該物料，但有相近的可以通用的其他物料，于是采用該物料進行下料。由于倉庫計劃員不一定能完全確定兩種材料能否通用，因此通常應(yīng)該經(jīng)過工藝部門確認(rèn)。由于改代現(xiàn)象的存在，導(dǎo)致實物與BOM不相符的情況大量出現(xiàn)，給系統(tǒng)運行帶來困難。

　?、賳栴}：大量的改代情況，導(dǎo)致倉庫計劃員與工藝員工作量的增加，同時由于改代導(dǎo)致物料的改變，導(dǎo)致材料清單與實際入出庫物料不相符的情況，不利于計算機系統(tǒng)的自動跟蹤與監(jiān)督、追朔，如出庫必須依據(jù)料單配套出庫等。

　?、趯Σ撸阂环矫鎻臉I(yè)務(wù)中避免改代的存在，在設(shè)計、工藝等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供查庫功能，優(yōu)先采用倉庫已有的，可通用的物料下達材料清單;其次在倉庫環(huán)節(jié)通過材料清單生成配套單，物料需求單位可以更改配套單，即改代后的物料記入配套單，可以與材料清單進行對比，采購入庫后的各道環(huán)節(jié)，包括材料加工成品后的型料，依據(jù)配套單而不是材料清單。

　　(2)條形碼和作業(yè)追蹤機制

　　應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，同時又與ERP計劃層保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。實現(xiàn)對零件制造(加工車間)、部件裝配(裝配車間)的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯的有效管理。條形碼應(yīng)用對象：加工車間、裝配車間;條形碼應(yīng)用范圍：車間作業(yè)控制系統(tǒng)工序完工匯報、部裝/總裝完工匯報。

　　泛普軟件認(rèn)為現(xiàn)有計劃系統(tǒng)不能及時準(zhǔn)確了解物料采購進度、物料下料情況。加工車間相當(dāng)于一個黑箱，缺少對加工環(huán)節(jié)的控制，不能實時了解車間工序進度情況。若要了解必須通過查閱手工報告(工序流轉(zhuǎn)臺賬)，由于實時ERP前該工序流轉(zhuǎn)臺賬沒有電子化不便查詢，即使每天更新一次也存在信息滯后一天的現(xiàn)狀。手工消序每天占用車間主計劃員2-3個小時，屬于簡單重復(fù)勞動，最適宜用計算機系統(tǒng)來替代。所以實施條形碼也是實現(xiàn)工序銷賬的前提。

　?、傩钘l碼化內(nèi)容

　　每個單據(jù)有唯一的條碼標(biāo)識：加工車間是工藝過程卡，對每道工序也有唯一標(biāo)識該工序的條碼;裝配車間是工作傳票;作業(yè)人員;生產(chǎn)班次;質(zhì)量缺陷原因;數(shù)量。

　　②條碼在加工車間應(yīng)用

　　制造erp加工車間現(xiàn)場的每個質(zhì)量檢查點設(shè)置一數(shù)據(jù)采集點;工序完工檢查時掃描對應(yīng)工藝過程卡上該工序條碼自動完成工作傳票的確認(rèn)及消序;對不合格品掃描輸入不合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量及質(zhì)量缺陷原因。

　?、蹢l碼在裝配車間應(yīng)用

　　裝配車間現(xiàn)場設(shè)置一數(shù)據(jù)采集點;部裝/總裝完工檢查時掃描對應(yīng)工作傳票上條碼自動完成工作傳票的確認(rèn)、完工匯報;對不合格品掃描輸入不合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量及質(zhì)量缺陷原因。