隆力奇升級(jí)轉(zhuǎn)型贏來(lái)華麗轉(zhuǎn)身

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    日前，從我國(guó)民族日化巨頭隆力奇獲悉，其投資6億元的智能化新工廠已全部投入運(yùn)營(yíng)。隆力奇智能化新工廠設(shè)有牙膏生產(chǎn)車間、護(hù)膚、洗滌類制膠車間、彩妝車間、爽身粉車間、香皂車間、浴鹽車間、漱口水車間等，集眾多日化生產(chǎn)車間于一體。

    據(jù)隆力奇供應(yīng)鏈體系工作人員介紹，牙膏生產(chǎn)車間所有的灌裝設(shè)備都從英國(guó)博朗、瑞典諾頓等世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備商那里進(jìn)口，生產(chǎn)廠區(qū)所有地面裝修參照的是制藥車間的高標(biāo)準(zhǔn)，凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，牙膏車間的年生產(chǎn)能力可達(dá)2.35億支。

    護(hù)膚、洗滌類制膠車間占地總面積6500平米，該車間可實(shí)現(xiàn)從配料、投料到最終的出產(chǎn)品，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行情況均可在中央控制室集中顯示，并能實(shí)現(xiàn)中央控制室直接下達(dá)生產(chǎn)指令的控制場(chǎng)景，大大減少了人力成本，極大提升工作效率。其中德國(guó)GEA2000L+300L的成套反應(yīng)鍋系統(tǒng)，年產(chǎn)量要達(dá)4300萬(wàn)瓶，是世界上最高檔的膏霜反應(yīng)鍋;意大利ACMA-PYSTER香波全自動(dòng)灌裝線，洗發(fā)水生產(chǎn)量可達(dá)200瓶/分鐘;德國(guó)BOSCH蛇油膏全自動(dòng)灌裝線和美國(guó)CERMEXSOD蜜全自動(dòng)灌裝線等。該車間主要生產(chǎn)的隆力奇洗發(fā)露、沐浴露、洗手液、膏霜年生產(chǎn)能力達(dá)10億瓶。先進(jìn)的、富足的生產(chǎn)能力也

    高標(biāo)準(zhǔn)、自動(dòng)化的生產(chǎn)能力不僅提高了隆力奇產(chǎn)品質(zhì)量，為隆力奇的OEM、外貿(mào)業(yè)務(wù)拓展建設(shè)了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也吸引了眾多國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名品牌的訂單。

    隆力奇原料自動(dòng)庫(kù)儲(chǔ)存著隆力奇各生產(chǎn)車間使用的全部原、輔材料，利用自動(dòng)化存儲(chǔ)設(shè)備同計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)的高層合理化存取自動(dòng)化以及操作簡(jiǎn)便化倉(cāng)庫(kù)。自動(dòng)庫(kù)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)與erp系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊和數(shù)據(jù)交換，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)過(guò)程的自動(dòng)化控制，而且能夠進(jìn)行信息處理，提高空間利用率、貨物管理質(zhì)量功能和物料調(diào)節(jié)水平。隆力奇成品倉(cāng)庫(kù)充當(dāng)了生產(chǎn)制造和客戶需求間的緩沖器和調(diào)節(jié)閥，是供應(yīng)鏈中的重要部分。隆力奇成品倉(cāng)庫(kù)通過(guò)有效的人員管理、智能系統(tǒng)及合理布局使倉(cāng)庫(kù)柔性最大化、保障合理庫(kù)存、加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)安全管理等方式做到“快進(jìn)快出”，滿足市場(chǎng)的需求。通過(guò)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)交貨、低成本和高質(zhì)量來(lái)贏得客戶的完全滿意。