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企業(yè)管理系統(tǒng)

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精益管理有哪些秘訣

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企業(yè)管理要不斷的進步,不能停留在以前的管理模式上面,這樣的管理在發(fā)展中是沒有優(yōu)勢的呢,現(xiàn)代的企業(yè)管理已經(jīng)逐步的向精益管理過度,其實很多管理者都想做到精益管理,可是他們不知道從何下手,如何去管理,處于迷茫的階段,下面我具體說一下精益管理的成功秘訣,希望對大家有幫助。

1、建立看板體系:就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求,比方零件需要多少,何時補貨,亦即是"逆向"去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應鏈模式,這種方式不僅能節(jié)省庫存成本(達到零庫存),更重要是將流程效率化。

2、強調(diào)實時存貨:依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

3、標準作業(yè)徹底化:他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范,例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法,就可以變更標準作業(yè),目的在于促進生產(chǎn)效率。

4、排除浪費、不平及模糊等:排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

5、重復問五次為什么:要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復的問為什么(Why),然后想如何做(How),以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務。

6、生產(chǎn)平衡化:豐田所謂平衡化指的是"取量均值性".假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應達成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費。

7、充分運用"活人和活空間":在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運用;相同人員也是一樣,例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人,則那個人的工作空間自動縮小,空間空出來而工作由六個人變成五個人,原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為"活人、活空間"即鼓勵員工都成為"多能工"以創(chuàng)造最高價值。

8、養(yǎng)成自動化習慣:這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動化,也就是養(yǎng)成好的工作習慣,不斷學習創(chuàng)新,這是企業(yè)的責任。這點完全如松下幸之助所說:"做東西和做人一樣",通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓練的不斷改進與激勵,成立學苑讓人員的素質(zhì)越來越高,反應越快越精確。

 

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發(fā)布:2007-07-17 12:42    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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