企業(yè)在信息化條件下的采購決策

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在經(jīng)濟全球化的今天，工廠之間的競爭變得日趨激烈，在復(fù)雜的市場環(huán)境下，作為與工廠物料供應(yīng)保障和物料成本控制緊密相關(guān)的采購，更是肩負重任。 合肥OA系統(tǒng)的實施，將采購員從繁重重復(fù)手工統(tǒng)計的工作中解放出來，但同時提高了采購員對供應(yīng)商管理的要求，也提高了他們對合肥OA系統(tǒng)采購參數(shù)維護的要求。為了杜絕停工待料、不良品頻繁的退換、退貨、物料呆滯等影響生產(chǎn)效率事件的發(fā)生，所有的采購員都責無旁貸，他們必須有較高的職業(yè)素質(zhì)，在關(guān)鍵的時候能夠做出正確的決策，從而保證工廠物料供應(yīng)的順暢。

選擇合適的供應(yīng)商是做好采購工作的前提條件。在當前追求雙贏的時代里，供應(yīng)商與企業(yè)的關(guān)系不再是單純的買賣關(guān)系，工廠間的競爭已經(jīng)逐步延伸到對優(yōu)秀供應(yīng)商的競爭。供應(yīng)商作為企業(yè)的一種寶貴資源，越來越得到眾多公司領(lǐng)導(dǎo)層的重視。那么，在合肥OA系統(tǒng)的幫助下，采購人員如何更好的加強對供應(yīng)商的評估以及發(fā)展優(yōu)秀的供應(yīng)商？一般情況下，我們可以從供應(yīng)商配件的合格率、準時交貨率、價格三個最基本的方面來進行分析。但是這三個指標所涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)非常多，如果沒有合肥OA系統(tǒng)的自動統(tǒng)計分析的幫助，僅靠手工來統(tǒng)計，工作量非常大，并且還會產(chǎn)生許多錯誤，數(shù)據(jù)的質(zhì)量不可靠。要發(fā)揮合肥OA系統(tǒng)的優(yōu)勢，我們必須大力挖掘合肥OA系統(tǒng)的潛力。

供應(yīng)商主文件（VEID）的整理必須全面及時，同一種配件至少要選定三個以上的供貨商，供應(yīng)商代碼的設(shè)置不能重復(fù)，一定要按照不同的地區(qū)來區(qū)分，最好不要給編碼賦予太多的意義，越簡單越好。并且一定要分清楚那些是合格的供應(yīng)商（Y）,那些是不合格的供應(yīng)商（N），那些是臨時的供應(yīng)商（P）。面對眾多的供應(yīng)商，在系統(tǒng)里如何快速的查找，也是一個頭疼的問題，現(xiàn)在大多數(shù)的合肥OA系統(tǒng)都有幾個不同層面的查詢方法，如按照物料查詢供應(yīng)商、按照供應(yīng)商名稱排序查詢、按照供應(yīng)商代碼排序查詢等。并且還要注意兩個重要數(shù)據(jù)的及時更新，一個是配件采購價格的及時更新，一個是采購提前期的及時更新，作為一個合格的供應(yīng)商，應(yīng)該在技術(shù)上不斷進步，并不斷努力壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上，需要進行二次報表的開發(fā)，我們需要的是每個供應(yīng)商的配件合格率報表、準時交貨率報表以及配件的成本價格曲線，采購員要通過對這些數(shù)據(jù)的分析，定期通報，作為考核供應(yīng)商的依據(jù)。

采購計劃的確定。要針對不同的物料和不同的供應(yīng)商，靈活的確定采購方法。在靠MRP驅(qū)動的制造型企業(yè)，應(yīng)該選擇 MRP驅(qū)動采購計劃的采購模式，按照業(yè)務(wù)訂單的需求來進行采購。這也是當前最為普遍的采購模式。它的好處是按需采購，不會產(chǎn)生太多的庫存積壓，非常適合小批量多批次生產(chǎn)的離散制造型企業(yè)。但這種采購模式也有一些不足之處，受外界影響非常大，特別是物料質(zhì)量的穩(wěn)定性和一些獨立需求的干擾等。一旦物料的質(zhì)量出現(xiàn)波動，就會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線都停滯下來，或者是頻繁換拉，因為倉庫并沒有庫存多余的物料，這樣對生產(chǎn)效率的影響非常大。還有就是獨立需求的影響，如工程制板的物料需求、客戶的樣品產(chǎn)生的需求等，這些會對合肥OA的交貨期造成干擾。如：采購在06年2月20日下達對物料3088的采購單，交貨日期是06年3月 23日，也就是說經(jīng)過MRP運算后，系統(tǒng)的需求是平衡的。但是在生產(chǎn)過程中，其前一票同樣的生產(chǎn)訂單由于該配件質(zhì)量太差，出現(xiàn)了退貨，因此，交貨期是06 年3月23日的那票采購訂單需要重排采購計劃（MSG,SCH）來滿足在其前生產(chǎn)缺料的那票生產(chǎn)訂單的需要。又因為該物料的采購周期是20天，檢驗提前期是2天，再加上周日休息一天，因此，系統(tǒng)就會將06年3月23日這個交貨期提前到06年3月16日。所以，有的采購員就感到很迷茫，因為他們不知道重排采購計劃的意義。

附圖：

主計劃驅(qū)動采購計劃流程圖

最小訂貨點（OPQ）驅(qū)動采購計劃的采購方法，這是一種比較粗放式的采購方法，它要求在合肥OA系統(tǒng)的初始設(shè)置里預(yù)先定下一個最小庫存量，也就是安全庫存量，當實際的庫存量低于這個最小的訂貨點的時候，系統(tǒng)就會自動跑出一定的需求，要求采購下單補充庫存。OPQ法的好處是備有一定的庫存，對一些突發(fā)的質(zhì)量事故或者是獨立需求有較強的防御作用，但較多的備用庫存會給公司的資金造成一定程度上的積壓，因此針對一些通用的易損物料，如螺絲、包裝材料、大宗板材等大多是采用最小訂貨點法。在一些業(yè)務(wù)已經(jīng)比較成熟的公司，他們的產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)，屬于重復(fù)訂單型生產(chǎn)，也是批量小多批次的生產(chǎn)，這樣給采購工作也帶來難度，剛下完同一類配件的采購訂單，過半天，系統(tǒng)里又有同樣的采購需求出現(xiàn)。面對這種情況，采購很煩，供應(yīng)商也在抱怨，同時也加大了供應(yīng)商備料生產(chǎn)的難度。針對這種情況，可以選取一攬子采購計劃的操作方式。具體操作方法是：先在采購需求建議屏幕（POAN）找到要采購的物料，在訂單下達屏幕（POMT）進行采購單價維護，并選定一攬子采購模式（Y），采購員根據(jù)物料需求的實際情況下達一份采購訂單（采購合同），然后根據(jù)工廠的不同需求日期分為不同的幾行，也就是一次性簽訂采購協(xié)議，分不同批次分批送貨。采購每次下達采購訂單，針對要一攬子采購的物料，都必須按照以上要求進行設(shè)置。

附圖：

一攬子采購計劃流程圖