ERP實(shí)施如何面對生產(chǎn)主管

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我經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，很多實(shí)施顧問，尤其是財務(wù)轉(zhuǎn)型過來的實(shí)施顧問，害怕與企業(yè)的前端業(yè)務(wù)部門交流和討論問題，更別說"亮劍"了。于是，前端業(yè)務(wù)部門主管的需求基本變成了"圣旨"，實(shí)施顧問往往被他們牽著鼻子走，再也顧不上去分析他們的需求，哪些需求通過管理手段來實(shí)現(xiàn)，哪些需求通過軟件或軟件變通來實(shí)現(xiàn)，哪些需求通過二次開發(fā)來實(shí)現(xiàn)。我們能不能給實(shí)施顧問一些幫助呢?于是，建議大家總結(jié)一下，面對企業(yè)的生產(chǎn)主管、采購主管、銷售主管、倉庫主管等，實(shí)施顧問應(yīng)該如何"亮劍"。

我先給大家分享一下我的總結(jié)，有關(guān)困擾生產(chǎn)主管的八個方面問題。

一、生產(chǎn)計劃及排程

1、 計算生產(chǎn)計劃：依銷售訂單或銷售預(yù)測，考慮庫存存量、安全存量、訂單未交量、在制量等因素計算需生產(chǎn)量。這就是基本的MRP生產(chǎn)計劃需求，她是基于無限產(chǎn)能原理設(shè)計的，并沒有考慮產(chǎn)能限制等約束條件。用MRP計算的生產(chǎn)計劃，解決了所需的生產(chǎn)數(shù)量，并沒有根本上解決生產(chǎn)時間(生產(chǎn)主管通常需要精確小時、分，這事實(shí)上就是生產(chǎn)排程的需求)，因此,與生產(chǎn)主管(生產(chǎn)主管最期望解決的是生產(chǎn)排程問題)的實(shí)際需求有一定差距。實(shí)施顧問務(wù)必讓客戶明白MRP是解決生產(chǎn)計劃而非生產(chǎn)排程，同時讓客戶清楚計劃與排程是二個不同的問題。

2、 主生產(chǎn)計劃(MPS)：生產(chǎn)主管需要的不僅是無限產(chǎn)能下的生產(chǎn)計劃量，更需要的是結(jié)合產(chǎn)能約束條件下的生產(chǎn)計劃量。理論上需要考慮的約束條件很多，但不便于應(yīng)用，而且實(shí)務(wù)管理中通常關(guān)心生產(chǎn)工藝的瓶頸資源，依據(jù)瓶頸資源來安排生產(chǎn)計劃，這就是主生產(chǎn)計劃(MPS)。在售前階段，MPS受到很多生產(chǎn)主管的歡迎，但在實(shí)際運(yùn)用時，實(shí)施的難度很大。原因有：A、瓶頸資源不易確定，不理性的客戶總期望軟件能幫他分析出瓶頸資源，但事實(shí)上是不太可能;B、瓶頸資源漂移，不固定，今天的瓶頸資源可能是沖壓，明天的瓶頸資源可能是涂裝。因此，MPS應(yīng)用好的前提是有明確而且固定的瓶頸資源。

3、 高級計劃與排程(APS)：由于MPS應(yīng)用的局限性，因此很多生產(chǎn)主管希望借用ERP來實(shí)現(xiàn)高級計劃與排程，需要考慮每一道工藝、每一臺設(shè)備的產(chǎn)能及疲勞程度、人力資源等各種因素。APS應(yīng)用的成功案例不多，原因有：A、所有計算機(jī)排程都只能做相對"笨"的排程，自動化程度越高，變數(shù)越少，排程精準(zhǔn)度越高。反之，排程精準(zhǔn)度就很低。所以說不是軟件系統(tǒng)決定排程的精準(zhǔn)度，而是企業(yè)自身的自動化程度決定了排程的精準(zhǔn)度;B、高級計劃與排程需要實(shí)時采集機(jī)器設(shè)備的系列數(shù)據(jù)，因此，通常需要先上MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采樣等問題;C、不理性的客戶期望幾十萬上ERP，同時也解決高級計劃與排程，這種需求其實(shí)是不現(xiàn)實(shí)的。

二、物料計劃及控制

1、 計算物料采購計劃：前面講到MRP實(shí)質(zhì)上難以解決生產(chǎn)計劃的問題，但MRP計算的生產(chǎn)計劃就是采購計劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業(yè)快速計算采購計劃量，并且可以輕松實(shí)現(xiàn)滾動的采購計劃。采購計劃的發(fā)放和跟蹤是采購主管的職業(yè)范疇，我們以后再作專題討論。

2、 P-BOM管理：先說明一下，在很多企業(yè)沒有上ERP之前有多套BOM并存的現(xiàn)象，其中P-BOM就是生產(chǎn)主管管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容，ERP實(shí)施過程中有一項(xiàng)很重要的工作任務(wù)就是統(tǒng)一BOM。BOM的準(zhǔn)確性直接影響MRP計算采購計劃的準(zhǔn)確性，而且實(shí)務(wù)上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見erp系統(tǒng)均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計算時對BOM版本的控制不是很嚴(yán)謹(jǐn)或者不是很方便應(yīng)用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。

3、 預(yù)期呆滯料管理：管理好BOM的版本，才可以預(yù)知因BOM變更可能導(dǎo)致出現(xiàn)的呆滯料問題，ERP軟件基本都可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期呆滯料的情況，但需要生產(chǎn)主管通過管理手段來消除這些預(yù)期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

4、 取替代件管理：取替代件在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理中是常見現(xiàn)象，MRP計算時系統(tǒng)都已經(jīng)考慮了取替代件，但在領(lǐng)料時，需要人為進(jìn)行確定是否采用取替代件。機(jī)械行業(yè)在取替代件管理上比較好解決，但電子行業(yè)比較困難。原因是：理論上不同廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格芯片可以通用，但實(shí)際這種組合運(yùn)用可能會影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)這一特性，給ERP系統(tǒng)的取替代件管理帶來相當(dāng)?shù)碾y度。

5、 領(lǐng)料管理：有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。若能夠幫助客戶實(shí)現(xiàn)備料制，客戶一定會很感激您。關(guān)于備料制，ERP系統(tǒng)都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉庫進(jìn)行備料，并由倉庫管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料對于他們來說已經(jīng)是非常好的解決方案。

6、 現(xiàn)場倉管理：大部份物料會依上述所講的領(lǐng)料方式來操作，但實(shí)務(wù)中也有些物料需要在現(xiàn)場存放一定的庫存量，由生產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際耗用情況，用多少算多少，通常根據(jù)BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規(guī)劃現(xiàn)場倉。由于實(shí)際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結(jié)合盤點(diǎn)來進(jìn)行管理，以保證賬實(shí)相符。

7、 在制品盤點(diǎn)：倉庫實(shí)物盤點(diǎn)相對來說比較簡單，只要做好了倉庫的"三定"管理，盤點(diǎn)過程只需要按照盤點(diǎn)計劃書進(jìn)行便可。但在制品盤點(diǎn)比較困難，主要有幾個方面：A、在制品沒有編碼，無法當(dāng)成半成品或成品來盤點(diǎn);B、在制品處理于中間狀態(tài)，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來進(jìn)行盤點(diǎn)，甚至有的企業(yè)根本不盤在制品。ERP在解決在制品盤點(diǎn)問題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤點(diǎn)的前提是先要上工藝管理模塊(管理生產(chǎn)過程)。

三、生產(chǎn)過程管理

1、 訂單進(jìn)度跟蹤：針對接單式生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)是由銷售訂單來驅(qū)動。各層管理者，都期望能透過銷售訂單來追蹤與之相關(guān)的采購、生產(chǎn)、委外、收款等進(jìn)度管理。訂單猶如一根繩子將企業(yè)的供應(yīng)鏈整體串了起來，訂單追蹤就是順著繩子找出相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)展情況。

2、 生產(chǎn)進(jìn)度管理：針對計劃式生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)是由銷售預(yù)測來驅(qū)動。銷售預(yù)測不同于銷售訂單，這種類型的企業(yè)通過生產(chǎn)排程后，再以生產(chǎn)訂單的方式下達(dá)生產(chǎn)指令。因此，生產(chǎn)訂單就成了生產(chǎn)主管重要管理的對象。以機(jī)械加工行業(yè)為例，生產(chǎn)主管通常根據(jù)生產(chǎn)訂單追蹤總裝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度，再到部件的生產(chǎn)進(jìn)度，直到零件的生產(chǎn)進(jìn)度。從總裝訂單一路追蹤下來，整個生產(chǎn)過程的進(jìn)度管理就做到了心中有數(shù)。

3、 生產(chǎn)節(jié)拍管理：上面講到的生產(chǎn)進(jìn)度管理往往還是比較粗線條地管理生產(chǎn)過程，顯然在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理上是不夠的，不能單獨(dú)看某一個部件或零件的生產(chǎn)進(jìn)度，部件、零件之間的生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)調(diào)非常重要。說得簡單一點(diǎn)，即使部件都已經(jīng)準(zhǔn)備好了，那怕只差一個鏍銓也無法將設(shè)備總裝完畢。所以，生產(chǎn)節(jié)拍之間的協(xié)調(diào)是生產(chǎn)主管重要管理的內(nèi)容，也是生產(chǎn)排程需要重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。這大概就是(內(nèi)部)協(xié)同制造概念的基本需求來源。關(guān)于生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)調(diào)的問題，ERP軟件能幫助到的地方較少，更多需要生產(chǎn)主管的工作經(jīng)驗(yàn)。

四、生產(chǎn)成本管理

1、 料：物料定額原本是產(chǎn)品開發(fā)部門要重點(diǎn)關(guān)注的問題，但實(shí)際中，很多企業(yè)的物料定額不準(zhǔn)備。甚至有些企業(yè)，在沒有上ERP/PDM之前，物料定額基本停留在設(shè)計圖紙，并不是真正的BOM清單，與生產(chǎn)部門實(shí)際的P-BOM有非常大的差距，因此，物料定額管理變得非常困難。也有一些企業(yè)在考核生產(chǎn)主管時，將材料耗損作為一個重要指標(biāo)項(xiàng)，可見多數(shù)企業(yè)對物料定額管理很重視。ERP實(shí)施有一個非常好的益處就是將企業(yè)的BOM進(jìn)行了一次大整理，而且也將圖紙或腦海里的數(shù)據(jù)統(tǒng)一成了一套BOM，雖然BOM的準(zhǔn)確性有待提高，但至少也讓開發(fā)部門和生產(chǎn)部門有了一個共同的地方去維護(hù)和修正BOM。有了這樣一套基準(zhǔn)BOM，定額領(lǐng)料就有章可依。關(guān)于定額領(lǐng)料問題，ERP軟件實(shí)現(xiàn)比較簡單。而且ERP軟件已經(jīng)將每次領(lǐng)料歸屬于每一張生產(chǎn)訂單，所有領(lǐng)料的記錄都很完整，所以生產(chǎn)主管完全可以通過ERP提供的相關(guān)報表來分析物料損耗情況，反過來也可以不斷修正BOM的用料與用量。

2、 工：很多企業(yè)生產(chǎn)線的工人工資核算采用的是計件方式，這種計件方式的管理需要采集到每道工序、每個工人具體的生產(chǎn)數(shù)量，企業(yè)實(shí)務(wù)運(yùn)作中，基本采用生產(chǎn)日報的形式來收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由生產(chǎn)部每月匯總后報人力資源部核算工資。理論上，記件工資需要按實(shí)際記件數(shù)量直接記入相關(guān)零件或產(chǎn)品的批次(訂單)生產(chǎn)成本中，但很多企業(yè)在實(shí)際操作中，以月度匯總數(shù)計入相關(guān)零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。也有相當(dāng)一部份企業(yè)的工人工資采用月薪加獎金的計算方式，這樣通常按工時或產(chǎn)量來分?jǐn)?，計入相關(guān)零件或產(chǎn)品的人工成本。

3、 費(fèi)：包括動力費(fèi)、折舊費(fèi)、低耗費(fèi)等。需要提醒顧問關(guān)注的內(nèi)容是低值易耗品，生產(chǎn)過程中常使用一些的輔助材料，如包裝材料，有些企業(yè)需要將包裝材料計入直接材料成本，也有些企業(yè)將它歸入月度制造費(fèi)用，再按工時或產(chǎn)量來分?jǐn)傆嬋胂嚓P(guān)零件或產(chǎn)品的制造費(fèi)用。生產(chǎn)主管可以通過低值易耗品領(lǐng)用報表來分析相關(guān)輔助材料或低值易耗品的耗用情況。

五、生產(chǎn)質(zhì)量管理

1、 質(zhì)量檢驗(yàn)：生產(chǎn)檢驗(yàn)包括：半成品、成品、委外加工、工藝委外以及廠內(nèi)工藝等檢驗(yàn)，企業(yè)的質(zhì)量管理制度中通常會明確哪部分屬于全檢，哪部分屬于抽驗(yàn)，以及抽樣標(biāo)準(zhǔn)(GB2828、GB2829、105D、105E)等。ERP通常只記錄生產(chǎn)入庫前以及工藝管控點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)，而生產(chǎn)過程中的自檢以及非工藝管控點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)很難納入ERP管理，特別是流程行業(yè)中的生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，這就需要專業(yè)的質(zhì)量軟件來管理和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。因此，實(shí)施顧問幫助企業(yè)規(guī)劃BOM、工藝等要結(jié)合管理者對質(zhì)量管理的需求。但也不能因?yàn)闈M足質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的需求，而將產(chǎn)品分很多層或分很多工藝管控點(diǎn)，這樣規(guī)劃的結(jié)果是交易單據(jù)倍增，反而會造成ERP上線失敗。所以如何規(guī)劃BOM、工藝、質(zhì)量等，要充分考慮企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)作，測算相關(guān)單據(jù)的工作量，并與客戶溝通相關(guān)規(guī)劃后影響。

2、 質(zhì)量分析：質(zhì)量分析是為了提升生產(chǎn)質(zhì)量，避免質(zhì)量事故。在上述的質(zhì)量檢驗(yàn)中，ERP通常需要錄入不良原因，所以顧問幫助客戶規(guī)劃時，要特別注意不良原因的分類和編碼，以便通過質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄來分析產(chǎn)生不良品的原因。ERP在質(zhì)量分析功能上通常做得比較簡單，也只能做一些簡單的分析而矣，深層次的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析需要專業(yè)的質(zhì)量軟件來支撐。

3、 批次追蹤：批次追蹤是從成品追蹤到零件，并一直追蹤到原材料的批次。也就是說當(dāng)知道成品的批次，可以追蹤到生產(chǎn)零件的批次和生產(chǎn)班組，并追蹤到最初原材料的供應(yīng)商和供應(yīng)批次，從而可以找出導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的根源所在。這是很多企業(yè)質(zhì)量管理體系中一個很重要的要求，但要實(shí)現(xiàn)批次追蹤除ERP軟件功能外，企業(yè)的實(shí)務(wù)管理是最重要的。如果在各層級的領(lǐng)料、入庫環(huán)節(jié)中沒有實(shí)現(xiàn)明確的批次管理，那么要實(shí)現(xiàn)成品的批次追蹤也就無從談起。TS16949就明確需要實(shí)現(xiàn)批次追蹤，很多汽配廠通過了TS16949認(rèn)證，但也很難真正做到批次追蹤，因?yàn)榕巫粉櫵璧墓芾沓杀疽彩蔷薮蟮摹?/P>

六、 生產(chǎn)效率管理

1、 生產(chǎn)產(chǎn)能：不斷提升生產(chǎn)產(chǎn)能，以滿足訂單或市場的需求，這是生產(chǎn)主管的主要任務(wù)。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化，首先要平衡各零件的生產(chǎn)工藝節(jié)拍,其次是讓瓶頸的生產(chǎn)工藝不再是瓶頸。ERP在提升產(chǎn)能方面只能起到間接的影響，因?yàn)槠胶馍a(chǎn)節(jié)拍以及解決生產(chǎn)瓶頸從數(shù)學(xué)的角度來看是一個非常復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，實(shí)務(wù)上往往需要結(jié)合很多的人為經(jīng)驗(yàn)來判斷和決定。生產(chǎn)排程就需要用到這些思想，所以生產(chǎn)排程仍然是一個世界性難題。

2、 避免浪費(fèi)：JIT的核心思想就是避免浪費(fèi)，每道工藝所做的事情都是為下一道工藝準(zhǔn)備，并按所需的數(shù)量和時間完成。由于我們的國情不同，絕大部分地區(qū)沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，內(nèi)資企業(yè)與外資企業(yè)有一個顯著不同的地方就是生產(chǎn)鏈很長，通常包含苦干個行業(yè)的生產(chǎn)加工，這也對我們的管理提出更高的要求;外資企業(yè)的分工很細(xì)，每個工廠只加工自己擅長的零件或工藝。因此，內(nèi)資企業(yè)實(shí)施JIT比外資企業(yè)的難度高很多。實(shí)施顧問在輔導(dǎo)時，經(jīng)常聽到生產(chǎn)主管談到JIT、精益制造或看板管理這些詞。大家必須清楚不是每個企業(yè)都可以實(shí)施JIT，她不單對企業(yè)自身的管理提出了很高的需求，也是對企業(yè)的上下游供應(yīng)鏈提出較高的需求。現(xiàn)在很多ERP軟件已經(jīng)有了看板管理模塊，但大家務(wù)必清楚這個模塊的實(shí)施不只是軟件功能層面，很大程度上依賴于企業(yè)精益制造理論的導(dǎo)入，建議先進(jìn)行精益制造方面的管理咨詢和實(shí)施。針對生產(chǎn)管理基礎(chǔ)不是很好的企業(yè)，還是先上ERP的三大訂單為好。待企業(yè)各層級都已經(jīng)掌握了三大訂單后，再導(dǎo)入看板管理模塊。

七、 外協(xié)管理

1、 委外加工：在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中，很多零件的加工是由自己負(fù)責(zé)采購毛壞，將毛壞送到委外加工供應(yīng)商，由委外加工供應(yīng)商完成零件的加工生產(chǎn)。委外加工在物料管理中有二個顯著的特點(diǎn)：A、提供給委外加工供應(yīng)商，出廠的毛壞一定有物料編碼;B、委外加工供應(yīng)商完成生產(chǎn)加工，回廠的零件一定有物料編碼。有些管理基礎(chǔ)差的企業(yè)，委外加工和工藝委外等類型的業(yè)務(wù)是通過買進(jìn)賣出的形式來管理，即從毛壞供應(yīng)商買進(jìn)毛壞，賣給委外加供應(yīng)商，再從委外加工供應(yīng)商買入零件。在手工作業(yè)模式下，買進(jìn)賣出確實(shí)減輕了業(yè)務(wù)部門的管理難度，但也有居多問題(我這里不作分析)。實(shí)施顧問在規(guī)劃這方面的業(yè)務(wù)時要特別小心，要將委外加工或工藝委外等業(yè)務(wù)回歸到正常的業(yè)務(wù)流程上來。

2、 工藝委外：在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中，很多零件的生產(chǎn)加工工藝很長，有些工藝的加工附加值很低或沒有相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備等原因，將部分工藝委托給其它廠商生產(chǎn)加工，回廠后還有可能需要繼續(xù)后續(xù)工藝的生產(chǎn)加工。工藝委外在物料管理中有二個顯著的特點(diǎn)：A、提供給委外加工供應(yīng)商，如果不是零件的第一道工藝，出廠時一定沒有物料編碼;B、委外加工供應(yīng)商完成生產(chǎn)加工，如果不是零件的最后一道工藝，回廠時一定沒有物料編碼。委外加工與工藝委外的共同點(diǎn)是：零件的主要材料由委托方提供，受托方不提供材料或只提供部分材料。如果受托方提供全部材料，那就不是委外業(yè)務(wù)范疇，應(yīng)該屬于采購業(yè)務(wù)范疇。

3、 外協(xié)采購：將自己設(shè)計，由供應(yīng)商按照我們設(shè)計的圖紙要求，組織物料采購和生產(chǎn)的類型。因?yàn)楹芏鄡?nèi)資企業(yè)習(xí)慣稱這類業(yè)務(wù)為外協(xié)，為了區(qū)別于普通的采購業(yè)務(wù)和委外(委外加工、工藝委外)業(yè)務(wù)，所以我將這類業(yè)務(wù)稱為外協(xié)采購?？蛻糁v外協(xié)件大部分屬于這類業(yè)務(wù)，實(shí)施顧問要根據(jù)具體情況區(qū)分各種業(yè)務(wù)型態(tài)，以便規(guī)劃不會出錯。外協(xié)采購在ERP中實(shí)質(zhì)上屬于采購業(yè)務(wù)范疇，完全可以納入采購模塊管理。

4、 委外價格管理：委外價格是指委外供應(yīng)商生產(chǎn)加工相關(guān)的零件的全部或部分工藝的報價清單，包括：委外加工價格和工藝委外價格。由于委外價格的核價通常需要生產(chǎn)部門參與，與普通采購核價不完全一樣，有些企業(yè)將委外核價直接由生產(chǎn)部門管理，也有的企業(yè)由采購部門管理。因?yàn)閮r格管理是一個非常敏感的問題，所以實(shí)施顧問在規(guī)劃委外價格管理時要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來決定。

八、 設(shè)備管理

1、 設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備資產(chǎn)管理通常納入固定資產(chǎn)管理的范疇。包括：設(shè)備采購、折舊、變賣、租賃等。這部分內(nèi)容一般由財務(wù)部門來管理。

2、 設(shè)備保養(yǎng)計劃：為了讓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，提高設(shè)備產(chǎn)能，以及預(yù)防設(shè)備事故，生產(chǎn)主管通常很重視設(shè)備的保養(yǎng)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)計劃除按正常的時間間隔來編制外，還需要結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)量以及設(shè)備的疲勞程度來調(diào)整，需要很多有關(guān)設(shè)備方面的經(jīng)驗(yàn)，因此，很少ERP系統(tǒng)在這一部分做得比較好。目前大部分企業(yè)還是手工結(jié)合經(jīng)驗(yàn)的方式來管理。

3、 備品備件管理：備品備件是指設(shè)備或與之相關(guān)的維護(hù)和保養(yǎng)時所用到的物品，如：設(shè)備易損零件、電氣開關(guān)等。備品備件管理主要包括：備品備件計劃、采購、核價、領(lǐng)用、庫存、盤點(diǎn)等。其中備品備件計劃很少在ERP中體現(xiàn)，大部分企業(yè)以手工為主。很多企業(yè)，尤其是機(jī)械加工行業(yè)，其備品備件的物料品種不少于生產(chǎn)性物料，所以其管理也是非常復(fù)雜。通常建議備品備件管理不要納入上線的第一階段，第一階段依然是以生產(chǎn)性物料上線為主，在這個上線過程中，實(shí)施顧問將實(shí)施的方法傳遞給客戶，由他們自己完成備品備件的上線工作。

4、 模具量具刃具管理：在機(jī)械加工行業(yè)中，模具、量具、刃具的品種繁多，其管理也是生產(chǎn)主管很頭懂的事情。h有時，可以將模具等架在BOM中(當(dāng)然要看您的ERP系統(tǒng)是否支持)，以提示生產(chǎn)線工人在加工時知道領(lǐng)用對應(yīng)的模具等。

5、 設(shè)備產(chǎn)能分析：最大化設(shè)備產(chǎn)能，是每一位生產(chǎn)主管的追求。ERP在這一方面的直接作用不會很大，如果使用了工藝管理模塊，ERP可以提供有關(guān)設(shè)備產(chǎn)能方面的分析表，也只是很簡單的報告，通常無法滿足生產(chǎn)主管的需求。如果要徹底解決設(shè)備管理的問題，建議客戶上MES，也需要給客戶講清楚MES不只是一套軟件的問題，與設(shè)備相關(guān)的設(shè)備改造和信息采集是一筆很大的投入。(amteam)