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全員生產維修的基本概念和特點
TPM可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的,它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產中的綜合運用。其理論基礎如下圖所示。
一、全員生產維修(TPM)的定義
按照日本工程師學會(JIPE),TPM有如下的定義:
1、以最高的設備綜合效率為目標。
2、確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。
3、設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4、從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
5、實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統(tǒng)
- 1車間生產管理系統(tǒng)及其典型結構
- 2日本企業(yè)提高工人協(xié)調技能(實戰(zhàn))
- 3服裝廠縫制車間的生產程序
- 4生產作業(yè)控制系統(tǒng)的改進
- 5生產通知單
- 6生產件批準控制程序
- 7車間生產管理系統(tǒng)哪個公司的比較好?。?/a>
- 8線性規(guī)劃范例
- 9生產計劃也包含對外包企業(yè)的管理
- 10影響生產進度的原因分析
- 11文件控制規(guī)定
- 12精益成本管理
- 13生產延誤問題原因分析
- 14能力利用率計算公式
- 15安全防火制度范例
- 16分批成本計算制度的陷阱
- 17生產日報表填寫規(guī)范
- 18生產能力定義及重要性
- 19EAS生產制造術語
- 20相關成本
- 21生產現(xiàn)場管理宣傳標語
- 22不同生產方式的生產計劃制訂方式
- 23如何解決工廠生產管理問題
- 24生產組織線性規(guī)劃練習例題
- 25機加工車間調度員的崗位責任制
- 26大生產計劃的內容
- 27MES生產管理軟件怎么幫助公司?
- 28什么是生產系統(tǒng)?
- 29搬運的管理
- 30生產和服務提供過程控制程序
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