生產(chǎn)管理軟件
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流程優(yōu)化的方向
生產(chǎn)總監(jiān)在進(jìn)行流程管理時有一項很重要的工作要做，就是要明確流程優(yōu)化的方向。其主要解決優(yōu)化流程何去何從的問題，也就是如何優(yōu)化，如何評判。那么，流程優(yōu)化的方向到底在哪里，評判的標(biāo)準(zhǔn)到底是哪些，如下圖所示。
一、滿足生產(chǎn)要求的合理化方向
優(yōu)化流程的方向，首先是合理化。合理與否，要看能否滿足生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)的有效進(jìn)行，主要基于前后環(huán)節(jié)之間的任務(wù)傳遞。流程的合理性與傳遞的順暢性成正比。如果生產(chǎn)從頭至尾始終是順暢的，那么流程就是合理的。相反，哪里出現(xiàn)停頓，哪里出現(xiàn)堆積，哪里出現(xiàn)工藝不符，哪里出現(xiàn)人浮于事，哪里出現(xiàn)供不應(yīng)求，哪里就是流程的不合理之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的例子，可以說明這一方向。該企業(yè)從原料到成品的工序有27項，用工21人，產(chǎn)品搬運9次，搬運距離累計390米，產(chǎn)品的在制時間高達(dá)160小時，車間的在制品堆積如山，大量的生產(chǎn)時間浪費在停滯、加工、檢查和來回搬運之中。經(jīng)過流程的優(yōu)化，企業(yè)提升了送料頻率并調(diào)整了生產(chǎn)順序，送料由每天一次改為每兩小時一次，生產(chǎn)順序安排由工藝原則改為生產(chǎn)原則。生產(chǎn)狀況隨之發(fā)生了很大變化，工序減少到12項，降低了55.6%；用工減到16人，降低了23.8%；產(chǎn)品搬運減到4次，降低了55.6%；累計搬運距離減到125米，降低了23.3%；在制時間減少到91小時，降低了54.2%。
二、符合管理特點的可控化方向
優(yōu)化流程的方向，其次是可控化?？煽嘏c否，要看是否符合管理的特點。生產(chǎn)的有序進(jìn)行，主要依靠上下結(jié)構(gòu)之間的協(xié)作。流程的合理性與協(xié)作的協(xié)調(diào)性成正比。如果生產(chǎn)過程自上而下始終是協(xié)調(diào)的，那么流程就是可控的。相反，哪里出現(xiàn)執(zhí)行障礙，哪里出現(xiàn)失控局面，哪里出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，哪里出現(xiàn)違規(guī)運行，哪里就是流程的不可控之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家民營公司的例子，可以說明這一方向。該公司采購部的工作已經(jīng)影響到企業(yè)生產(chǎn)的正常運行：采購周期過長、物料供應(yīng)不準(zhǔn)時延誤了生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)、采購成本增幅超過業(yè)務(wù)增長一成以上等。針對這種情況，公司對采購部工作流程進(jìn)行了優(yōu)化，通過確定采購模式，減少管理層次，改善物料分類管理等措施，控制采購過程。流程優(yōu)化以后，采購部工作得到了明顯改觀，采購成本當(dāng)年下降了10%，采購訂單滿足率也提升了20%。
三、反映效率原則的便捷化方向
優(yōu)化流程的方向，再次是便捷化。便捷與否，要看是否反映效率的原則。生產(chǎn)的正常進(jìn)行，主要基于富有時效的任務(wù)完成。流程的便捷性與任務(wù)完成的時效性成正比。如果生產(chǎn)的過程中，無論是從前到后，還是自上而下，都沒有重復(fù)的步驟、沒有無效的工作、沒有不增值的運作，那么流程就是便捷的。相反，哪里出現(xiàn)多頭管理，哪里出現(xiàn)無用作業(yè)，哪里出現(xiàn)無值周轉(zhuǎn)，哪里就是流程的無效率之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家股份公司的例子，可以說明這一方向。該公司在液晶模組生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，模組生產(chǎn)線與整機(jī)組裝線有不少功能重復(fù)的電路元件和結(jié)構(gòu)部件，甚至在生產(chǎn)工藝上也有很多可以合并的地方。因而企業(yè)進(jìn)行了一個大膽嘗試，探索模組生產(chǎn)和整機(jī)組裝的一體化生產(chǎn)。通過簡化液晶模組生產(chǎn)與整機(jī)組裝的架構(gòu)和流程，模組生產(chǎn)和整機(jī)組裝得以在一條生產(chǎn)線體上完成。生產(chǎn)流程的優(yōu)化，使該產(chǎn)品生產(chǎn)的材料消耗和能源消耗降低了20%以上。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
一、滿足生產(chǎn)要求的合理化方向
優(yōu)化流程的方向，首先是合理化。合理與否，要看能否滿足生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)的有效進(jìn)行，主要基于前后環(huán)節(jié)之間的任務(wù)傳遞。流程的合理性與傳遞的順暢性成正比。如果生產(chǎn)從頭至尾始終是順暢的，那么流程就是合理的。相反，哪里出現(xiàn)停頓，哪里出現(xiàn)堆積，哪里出現(xiàn)工藝不符，哪里出現(xiàn)人浮于事，哪里出現(xiàn)供不應(yīng)求，哪里就是流程的不合理之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的例子，可以說明這一方向。該企業(yè)從原料到成品的工序有27項，用工21人，產(chǎn)品搬運9次，搬運距離累計390米，產(chǎn)品的在制時間高達(dá)160小時，車間的在制品堆積如山，大量的生產(chǎn)時間浪費在停滯、加工、檢查和來回搬運之中。經(jīng)過流程的優(yōu)化，企業(yè)提升了送料頻率并調(diào)整了生產(chǎn)順序，送料由每天一次改為每兩小時一次，生產(chǎn)順序安排由工藝原則改為生產(chǎn)原則。生產(chǎn)狀況隨之發(fā)生了很大變化，工序減少到12項，降低了55.6%；用工減到16人，降低了23.8%；產(chǎn)品搬運減到4次，降低了55.6%；累計搬運距離減到125米，降低了23.3%；在制時間減少到91小時，降低了54.2%。
二、符合管理特點的可控化方向
優(yōu)化流程的方向，其次是可控化?？煽嘏c否，要看是否符合管理的特點。生產(chǎn)的有序進(jìn)行，主要依靠上下結(jié)構(gòu)之間的協(xié)作。流程的合理性與協(xié)作的協(xié)調(diào)性成正比。如果生產(chǎn)過程自上而下始終是協(xié)調(diào)的，那么流程就是可控的。相反，哪里出現(xiàn)執(zhí)行障礙，哪里出現(xiàn)失控局面，哪里出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，哪里出現(xiàn)違規(guī)運行，哪里就是流程的不可控之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家民營公司的例子，可以說明這一方向。該公司采購部的工作已經(jīng)影響到企業(yè)生產(chǎn)的正常運行：采購周期過長、物料供應(yīng)不準(zhǔn)時延誤了生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)、采購成本增幅超過業(yè)務(wù)增長一成以上等。針對這種情況，公司對采購部工作流程進(jìn)行了優(yōu)化，通過確定采購模式，減少管理層次，改善物料分類管理等措施，控制采購過程。流程優(yōu)化以后，采購部工作得到了明顯改觀，采購成本當(dāng)年下降了10%，采購訂單滿足率也提升了20%。
三、反映效率原則的便捷化方向
優(yōu)化流程的方向，再次是便捷化。便捷與否，要看是否反映效率的原則。生產(chǎn)的正常進(jìn)行，主要基于富有時效的任務(wù)完成。流程的便捷性與任務(wù)完成的時效性成正比。如果生產(chǎn)的過程中，無論是從前到后，還是自上而下，都沒有重復(fù)的步驟、沒有無效的工作、沒有不增值的運作，那么流程就是便捷的。相反，哪里出現(xiàn)多頭管理，哪里出現(xiàn)無用作業(yè)，哪里出現(xiàn)無值周轉(zhuǎn)，哪里就是流程的無效率之處，就需要進(jìn)行流程優(yōu)化。
有一家股份公司的例子，可以說明這一方向。該公司在液晶模組生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，模組生產(chǎn)線與整機(jī)組裝線有不少功能重復(fù)的電路元件和結(jié)構(gòu)部件，甚至在生產(chǎn)工藝上也有很多可以合并的地方。因而企業(yè)進(jìn)行了一個大膽嘗試，探索模組生產(chǎn)和整機(jī)組裝的一體化生產(chǎn)。通過簡化液晶模組生產(chǎn)與整機(jī)組裝的架構(gòu)和流程，模組生產(chǎn)和整機(jī)組裝得以在一條生產(chǎn)線體上完成。生產(chǎn)流程的優(yōu)化，使該產(chǎn)品生產(chǎn)的材料消耗和能源消耗降低了20%以上。
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