談談企業(yè)降低采購成本的傳統(tǒng)方法

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   目前的企業(yè)都致力于生產質優(yōu)價廉、適銷對路的產品，其中價格是個很重要的因素，如何保持價格的競爭力而不損害企業(yè)自身的利益是每個企業(yè)都要考慮的問題，而最便捷、最有效的方法就是降低所采購物料的成本。當然，隨著競爭的加劇，通過單純降低采購物料價格的辦法得到的效果也越來越不明顯，因此，許多企業(yè)都開始從不同方面找尋降低成本的方法，或者從企業(yè)內部著手挖潛，或者搭建有競爭力的供應鏈，這些方法都力求通過信息快速傳遞和減少和優(yōu)化相關環(huán)節(jié)等方面降低成本。相對于這些做法，我們把主要針對物料進行的降低采購成本的方法稱為傳統(tǒng)方法。而這些傳統(tǒng)的方法只要使用得當，不但仍有潛力可挖，而且應該說也是企業(yè)應用新方法取得收益的主要武器。下面，本人將結合這方面的經驗介紹這些傳統(tǒng)的降成本方法。

1、設計優(yōu)化法
   
    所謂設計優(yōu)化法，即在產品設計開發(fā)時就注意到材料、器件的選用，以合適的而不是最好的物料用于新產品中，使得產品在保持性能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。

    為什么將設計優(yōu)化放在降成本方法的首位呢？大家都應聽過這樣的話，“萬事開頭難”，“良好的開始是成功的一半”，這些俗語說明了一個好的開端的重要性，而產品的設計開發(fā)就處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日后可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。當然，你會說我可以通過日后對零部件降價來降低成本嘛，不錯，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。通常，同類部件因其性能不同，價格差別很大，有時甚至會有成倍的差距，而如果設計人員在選材時，忽視產品定位，一味追求高質量高性能，選用最好的部件，日后雖然可通過降價實現(xiàn)部分收益，但遠沒有在開始時就選用適合產品定位的器件效果來得好。舉例來說，若A產品定位于低端，需用到一種部件，現(xiàn)有兩種選擇X、Y部件，都能達到性能要求，相關性能價格信息如下表：

    如果你是一位設計開發(fā)人員你會選擇那個部件？我想你肯定會選擇Y部件，因為雖然看起來Y部件日后帶來的降價收益較低，但是從一開始我的產品就會有競爭優(yōu)勢，且總成本也會比選擇X部件低。上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，這就需要設計開發(fā)人員一定要有成本意識，在產品的設計開發(fā)階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現(xiàn)“質量過?！被颉百|量不足”的現(xiàn)象，使產品具有最佳的性價比。

2、成本核算法

    所謂成本核算法，就是通過一些科學的方法對部件的成本進行核算和評估，確保部件的價格的合理性。

    成本核算？說得容易，可要怎么做呢？這里說的成本核算，并不是說算出來的價格就100％準確，而是要通過核算，給你一個價格的范圍，防止出現(xiàn)價格過高的情況。而且成本核算也不是對每種部件都能進行，一般來說應用于加工較為簡單的鈑金、注塑等行業(yè)，價格的核算也比較簡單，一般為部件價格＝材料成本+加工費用+合理利潤。材料成本基本上比較容易確定，原材料價格來自市場價格或領料價格，材料的耗用可采用秤、量的辦法，材料成本＝單價*耗用（凈耗用+損耗）。加工費用核算起來比較麻煩，本人的經驗是一方面由供應商提供，一方面親自到現(xiàn)場考察測量，另外結合一些媒體介紹，綜合總結出一套計算方法，力求簡單實用。在這里介紹一下本人原單位對一般注塑件的核算方法，即根據注塑機設備不同，按不同注塑機的噸位制定費用標準，并考慮一模幾穴，每模時間等因素，設定計算公式進行計算。利潤方面根據雙方的共識設立比例或金額計算，在此基礎上即可大體估計部件價格。再次重申，這種核算只是對部件價格的一個近似估計，主要是防止價