制造行業(yè)背景及解決方案概述

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　　一、行業(yè)背景及解決方案概述 　　1、制造行業(yè)環(huán)境分析 　　中國加入WTO后，以其市場和資源優(yōu)勢逐漸變成全球制造中心，制造企業(yè)在全球經(jīng)濟一體化大環(huán)境下隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極參與國際分工，擴大市場容量，提升管理水平，大大地加快了行業(yè)發(fā)展步伐。與此同時，企業(yè)也面臨著與之俱來的風險與挑戰(zhàn)： 　　(一) 全球經(jīng)濟一體化(全球制造、全球采購、全球市場營銷)使得行業(yè)競爭態(tài)勢發(fā)生根本變化。 　　(二) 產(chǎn)品的個性化特色顯著，品種劇增。過多的SKU將導致生產(chǎn)和物流成本升高，利潤空間進一步縮小。 　　(三) 交貨準時性要求增高，交貨周期縮短，訂單變更次數(shù)增多。 　　(四) 制造行業(yè)供應(yīng)鏈復雜程度高，外部供應(yīng)鏈的協(xié)同和內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成水平要求均較高。 　　(五) 國內(nèi)制造行業(yè)多屬傳統(tǒng)行業(yè)，在技術(shù)、管理、市場運作水平上存在明顯的不平衡，行業(yè)分布的地域性特點較顯著，但行業(yè)地域分布中具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)群落尚不普遍，這將導致企業(yè)間物流成本增加，企業(yè)利潤水平將受到一定影響。 　　二、 行業(yè)特點、管理問題和管理應(yīng)用分析 　　(一)、 行業(yè)特點 　　制造業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)過程的特點可分為兩大類：離散制造和流程制造。 　　1、 典型的離散制造業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)、適合于面向訂單的生產(chǎn)組織方式。代表行業(yè)是機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具等。 　　1) 離散制造企生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多。 　　2) 面向訂單的離散制造業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布置不是按產(chǎn)品而通常按照工藝進行布置的。 　　3) 所用的原材料和外購件具有確定的規(guī)格，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的概念進行描述，最終產(chǎn)品是由固定個數(shù)的零件或部件組成，形成非常明確和固定的數(shù)量關(guān)系。 　　4) 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。 　　5) 通過加工或裝配過程實現(xiàn)產(chǎn)品增值，整個過程不同階段產(chǎn)生若干獨立完整的部件、組件和產(chǎn)品。 　　6) 因產(chǎn)品的種類變化多，非標產(chǎn)品較多，要求設(shè)備和操作人員必須有足夠靈活的適應(yīng)能力 　　7) 通常情況下，由于生產(chǎn)過程可分離，訂單的響應(yīng)周期較長，輔助時間較多。 　　2、 流程造企業(yè)的典型行業(yè)：重復生產(chǎn)的行業(yè)主要有：家電產(chǎn)品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式;連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工、食品、飲料、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。 　　1) 設(shè)備產(chǎn)能固定，計劃的制定相對簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達，計劃也相對穩(wěn)定。 　　2) 對配方管理如安全性、保密性等的要求很高，但不象離散制造企業(yè)有準確的BOM。 　　3) 工藝固定，按工藝路線安排工作中心。工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計，專業(yè)化特色較顯著。 　　4) 生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點是物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)。人員技術(shù)水平的影響不大，生產(chǎn)過程的控制自動化程度較高，因為工作流程是自動的，生產(chǎn)管理的復雜程度相對較低，但對設(shè)備管理維護的要求較高。 　　5) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。 　　6) 物料從一個工作地到另一個工作地的轉(zhuǎn)移主要使用機器傳動，有少量在制品庫存。 　　(二)、 管理問題 　　從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈運作和行業(yè)特征來看，制造企業(yè)的核心問題集中體現(xiàn)在以下幾個方面： 　　1) 計劃管理 　　外部環(huán)境使得需求經(jīng)常處在變化和波動之中，制造系統(tǒng)中人、機、料、法、環(huán)每個因素的變動都可能對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行產(chǎn)生影響。因此對資源進行配置、業(yè)務(wù)進行預測的計劃的制定就顯得較復雜。 　　2) 成本管理 　　制造行業(yè)工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、預測、控制涉及大量的資料，這些成本信息的時效性、準確性對企業(yè)財務(wù)核算和經(jīng)營決策至關(guān)重要，目前多數(shù)制造企業(yè)的成本管理尚處在較粗放的階段。 　　3) 庫存管理 　　由于生產(chǎn)計劃的不確定性及對庫存物料的實時情況把握的缺乏，往往造成庫存物料呆滯和生產(chǎn)所需物料缺貨、不配套現(xiàn)象同時并存。 　　4) 物料供應(yīng) 　　對制造業(yè)來講，采購成本占整個產(chǎn)品成本的比重很大，因此加強物料采購計劃和資金預測，使采購過程透明化，有效地規(guī)避采購風險對企業(yè)來講非常重要，也是企業(yè)采購管理中較簿弱的環(huán)節(jié)。 　　5) 銷售管理： 　　銷售管理的作用是不斷縮短訂單響應(yīng)時間，降低企業(yè)運作成本，準時交付，達到高的客戶滿意度。制造企業(yè)在銷售管理中最突出的問題是：客戶信息散亂，預測準確率低，價格管理混亂和信用風險管理薄弱。 　　6) 缺乏有用、可用的信息，難以科學決策。 　　企業(yè)內(nèi)部信息的集成應(yīng)用程度低，企業(yè)信息分散在各個部門，收集維護工作量大，難于共享，而且大量重復，很難實現(xiàn)對生產(chǎn)制造、物流管理及企業(yè)資金、成本信息及各種計劃執(zhí)行情況的及時查詢，無法對企業(yè)決策者提供有效的支持。 　　(三)、 管理應(yīng)用分析 　　U850供應(yīng)鏈產(chǎn)品的制造行業(yè)解決方案，幫助企業(yè)與其上游供貨商、下游渠道建立戰(zhàn)略合作的伙伴關(guān)系，能夠為制造企業(yè)帶來如下價值： 　　1、 增加收入 　　· 快速響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿足度 　　· 生產(chǎn)過程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率 　　· 加快資金周轉(zhuǎn)速度，提高資金使用效益 　　· 加強渠道的忠誠度 　　2、 降低成本 　　· 提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本 　　· 準確訂貨，降低采購成本 　　· 降低營銷費用 　　· 保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本 　　· 提高庫存管理水平，避免不必要的損失 　　· 降低配送發(fā)運成本 　　· 提高工作效率 　　3、 科學決策 　　· 提供合理有用的信息，方便決策 　　· 全程的計劃管理，提高運作效率 　　· 多層次的協(xié)同機制，即時適應(yīng)市場變化 　　4、 提升管理水平 　　· 企業(yè)制度與系統(tǒng)有機結(jié)合，規(guī)范工作流程，規(guī)范管理 　　· 有效的風險控制機制，幫助企業(yè)規(guī)避經(jīng)營風險。 　　三、 行業(yè)和企業(yè)解決的問題，對關(guān)鍵績效指標帶來的價值提升 　　1、 建立業(yè)務(wù)聯(lián)動、運作高效的運作機制，加快對客戶的反應(yīng)速度，提高客戶滿意度; 　　2、 管理者通過系統(tǒng)實現(xiàn)整個業(yè)務(wù)運作狀況的監(jiān)控，使得整個業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)、有序進行; 　　3、 建立完善的計劃管理體系，提高計劃管理水平，實現(xiàn)按計劃采購、按計劃生產(chǎn)，降低資金占用; 　　4、 建立供貨商評價體系和配額管理，合理選擇供貨商，規(guī)避采購風險，提高供應(yīng)準確性; 　　5、 強化成本管理，顯著降低采購、生產(chǎn)制造成本; 　　6、 提高庫存管理的準確性，加快庫存周轉(zhuǎn)速度; 　　7、 及時掌控庫存狀態(tài)，避免不必要的過期損失; 　　8、 實現(xiàn)存貨的ABC管理，抓住重點，有的放矢; 　　9、 隨時掌控銷售部門、銷售業(yè)務(wù)員的業(yè)績，可以根據(jù)市場的變化適時調(diào)整策略，從而使保證企業(yè)銷售目標的達成; 　　10、 保證銷售政策的嚴格執(zhí)行，包括：價格體系、信用政策、劃區(qū)銷售等; 　　11、 支持多種銷售模式，并且可以對異地分支機構(gòu)的銷售業(yè)務(wù)，遠程倉庫進行管理; 　　12、 及時反饋各種例外