鋼材倉儲管理操作手冊
一.入庫流程
1、根據票務大廳到貨通知在鋼材到達后，收貨人員根據司機的隨車清單清點收貨。
2、收貨人員應與司機共同打開車門檢查鋼材狀況，如鋼材有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和相關商家等候處理，如鋼材狀況完好，開始卸貨工作。
3、卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督鋼材的裝卸狀況（小心裝卸），確認鋼材的數量，生產日期與清單嚴格相符。任何變形、短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。變形、短缺的情況須及時上報，以便及時通CRM/zhike/ target=_blank class=infotextkey>知客戶。
4、收貨人員簽收送貨清單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料鋼材名稱、數量、生產日期或批號、鋼材狀態(tài)等交主管。
5、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。
6、變形鋼材須與正常鋼材分開單獨存放，等候處理辦法，并存入相關記錄。
二.出庫流程
1、所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字，印章）作為出庫依據。
2、接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核（檢查單據的正確性，真實性），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。
3、倉管嚴格依據出庫單發(fā)貨，如發(fā)現出庫單上或鋼材數量有任何差異，必須及時通知主管，并在出庫單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
4、倉管依據出庫單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將鋼材裝車。
5、倉管按照派車單順序將每單鋼材依次出庫，并與司機共同核對出庫鋼材編號、數量、狀態(tài)等。
6、裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。
三.庫存管理
1、鋼材存放
1.1根據鋼材特性和客戶要求選擇合適的存儲場所，保持庫房的干燥通風、清潔干凈。
1.2不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防損壞工作。
1.3鋼材必須保持清潔，長期存放的鋼材須定期打掃塵土，鋼材上不許放置任何與鋼材無關的物品。
1.4鋼材碼放要合理堆垛，料跺應穩(wěn)固，垛位的質量不應超過地面的承載力，垛底要墊高30—50cm。根據鋼材的形狀、大小和質量，確定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆。
1.5根據倉庫布局合理堆放入庫鋼材，盡量減少鋼材的二次轉運。入庫鋼材必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分堆標示，確保堆放合理，標示明確。
1.6垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5M，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5—2M。
1.7露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。
2、盤點
2.1所有的鋼材每個月必須大盤一次。對A類鋼材須每周盤一次。B類半個月盤一次，C類每月一次。
2.2盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括鋼材數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
1、根據票務大廳到貨通知在鋼材到達后，收貨人員根據司機的隨車清單清點收貨。
2、收貨人員應與司機共同打開車門檢查鋼材狀況，如鋼材有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和相關商家等候處理，如鋼材狀況完好，開始卸貨工作。
3、卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督鋼材的裝卸狀況（小心裝卸），確認鋼材的數量，生產日期與清單嚴格相符。任何變形、短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。變形、短缺的情況須及時上報，以便及時通CRM/zhike/ target=_blank class=infotextkey>知客戶。
4、收貨人員簽收送貨清單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料鋼材名稱、數量、生產日期或批號、鋼材狀態(tài)等交主管。
5、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。
6、變形鋼材須與正常鋼材分開單獨存放，等候處理辦法，并存入相關記錄。
二.出庫流程
1、所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字，印章）作為出庫依據。
2、接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核（檢查單據的正確性，真實性），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。
3、倉管嚴格依據出庫單發(fā)貨，如發(fā)現出庫單上或鋼材數量有任何差異，必須及時通知主管，并在出庫單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
4、倉管依據出庫單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將鋼材裝車。
5、倉管按照派車單順序將每單鋼材依次出庫，并與司機共同核對出庫鋼材編號、數量、狀態(tài)等。
6、裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。
三.庫存管理
1、鋼材存放
1.1根據鋼材特性和客戶要求選擇合適的存儲場所，保持庫房的干燥通風、清潔干凈。
1.2不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防損壞工作。
1.3鋼材必須保持清潔，長期存放的鋼材須定期打掃塵土，鋼材上不許放置任何與鋼材無關的物品。
1.4鋼材碼放要合理堆垛，料跺應穩(wěn)固，垛位的質量不應超過地面的承載力，垛底要墊高30—50cm。根據鋼材的形狀、大小和質量，確定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆。
1.5根據倉庫布局合理堆放入庫鋼材，盡量減少鋼材的二次轉運。入庫鋼材必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分堆標示，確保堆放合理，標示明確。
1.6垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5M，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5—2M。
1.7露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。
2、盤點
2.1所有的鋼材每個月必須大盤一次。對A類鋼材須每周盤一次。B類半個月盤一次，C類每月一次。
2.2盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括鋼材數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
相關欄目：
相關文章：
- 1倉庫管理口訣
- 2如何寫倉庫總結報告
- 3倉儲的作用及功能
- 4倉庫出入庫管理辦法
- 5倉儲管理的基本概念
- 6存貨盤點報告
- 7倉庫人員考評標準
- 8原材料毛坯半成品倉庫倉管員崗位職責
- 9倉庫主管述職報告
- 10化被動為主動的庫存管理
- 11倉管員工作職責與要求
- 12倉儲管理作業(yè)守則
- 13原材料倉庫存貨盤點辦法
- 14盤點管理制度
- 15如何科學有效地管理貨架？
- 16物資入庫管理辦法
- 17原材料倉管員工作職責
- 18倉庫物資管理流程
- 19庫管工作流程
- 20倉庫管理流程
- 21倉管員必備知識
- 22倉儲部經理工作總結
- 23我國倉儲業(yè)發(fā)展現狀
- 24倉儲人員崗位職責
- 25鋼材倉儲管理操作手冊
- 26倉庫現場5S管理
- 27倉庫物資安全管理制度
- 28成品庫倉管員責任書
- 29倉管員工作交接程序
- 30條形碼管理系統解決方案
倉庫進銷存管理系統
聯系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓
