基于JIT的供應鏈采購模式

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JIT（準時生產(chǎn)）的訂單方式，可以使得供應鏈系統(tǒng)能準時響應用戶的需求，同時也能較大的降低庫存成本。

采購是指企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)銷售目標，在充分了解市場要求的情況下，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營能力，運用恰當?shù)牟少彶呗院头椒?，取?u>營銷對路商品的經(jīng)營活動過程。采購成本是商品的成本與采購過程中所耗各項費用之和。采購的成本直接影響到企業(yè)的利潤和資產(chǎn)回報率，影響企業(yè)流動資金的回籠速度。因此，原材料及零部件購入的采購成本在生產(chǎn)成本中占有重要的地位，一般達到銷售額30%左右。在傳統(tǒng)的采購模式中，采購的目的是為了補充庫存，即為庫存采購。隨著全球經(jīng)濟的形成，市場競爭更加激烈，競爭方式已由原來企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，轉變?yōu)楣溑c供應鏈之間的競爭。因此，在供應鏈管理的環(huán)境下，采購將由庫存采購向以訂單驅動方式進行，以適應新的市場經(jīng)濟。我們知道制造訂單的需求是在用戶的需求訂單的驅動下產(chǎn)生的，這種JIT（準時生產(chǎn)）的訂單方式，可以使得供應鏈系統(tǒng)能準時響應用戶的需求，同時也能較大的降低庫存成本。

1、JIT的哲理和方法

準時化生產(chǎn)JIT（JUSTINTIME）是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。JIT可用于業(yè)務中任何具有重復性的部分，而不論它們出現(xiàn)在何處，在JIT情況下理想的批量規(guī)模是1，同時它要求全過程各階段都要具有高水平的質(zhì)量、良好的供應商關系以及對最終產(chǎn)品需求的準確預測。JIT意味著在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需要最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為在現(xiàn)在不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。這種思想就與那種依靠額外物料投放以防出現(xiàn)工作失誤的做法形成鮮明的對比，這種生產(chǎn)方式的最終目標是消除浪費，獲取利潤，它從根本上解決導致生產(chǎn)率不高的問題。JIT是一組活動的集合，是一種濃縮各種精華的哲理，它是在重復制造的生產(chǎn)環(huán)境下發(fā)展起來的一種先進的管理思想、管理方法及管理工具，我們要從管理和方法兩方面理解JIT。

JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產(chǎn)活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應當采用。

JIT的方法體現(xiàn)了JIT的哲理。主要特點是拉動作業(yè)，只有在下道工序有需求時才開始按需用量生產(chǎn)，采取平準化計劃，按日產(chǎn)批量采購和投產(chǎn)，把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖的方法，以減少記錄庫存的事務處理工作量。其目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)“準時化”是基于“任何工序只有在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需服務”的邏輯，生產(chǎn)需要產(chǎn)生于產(chǎn)品的實際需要。理論上講，當有一件產(chǎn)品賣出時，市場就從系統(tǒng)的終端（如總裝線）拉動一個產(chǎn)品，于是形成對生產(chǎn)線的訂貨、采購。JIT是一種執(zhí)行策略，它需要MRP（材料需要計劃）的計劃功能、BOM（材料清單）、庫存記錄等基礎文件。如果說MRPＰ計劃的執(zhí)行采用定單形式，JIT則采用均衡生產(chǎn)的日產(chǎn)計劃及看板形式。實施JIT必須要用到工業(yè)工程的許多技術與方法。JIT與MRP對待需求的不同之處可以表示為；“僅僅”在需要的時間和地點，“恰好”按需要的數(shù)量，“及時”生產(chǎn)需要的合格產(chǎn)品。也就是說，JIT的批量規(guī)則為“不多不少不早不晚地滿足需求”，同時，在質(zhì)量、設備完好、人員等多方面保證條件的前提下（也就是避免返工、避免停工、應付缺勤），最大限度地降低或取消安全庫存。

2、供應鏈管理下的JIT訂單驅動采購模式分析

采購是供應物流與社會物流的銜接點，它是依據(jù)市場需要、企業(yè)生產(chǎn)計劃所要求的供應計劃制訂采購計劃，并進行原材料外購的作業(yè)層，需要承擔市場資源、供貨商家、市場變化等信息的采集和反饋任務；同時，還要重視采購的決策。而采購決策內(nèi)容除市場資源調(diào)查、市場變化信息的采集和反饋、供貨商家選擇等外，重要的是決定進貨批量、進貨時間，從而使企業(yè)在生產(chǎn)不受影響的同時，有效降低成本?；诠湽芾淼默F(xiàn)代采購觀念認為：企業(yè)的核心是營銷，在提供使客戶滿意的競爭性產(chǎn)品或服務的同時，要實現(xiàn)利潤最大化。因此，對采購的質(zhì)量、價格、收益和時間等因素的評價，必須根據(jù)它們與公司在市場細分、附加價值、前置時間及對顧客需求的反應性等方面制定戰(zhàn)略和相互影響來進行，其中重要的一點是建立有效地對用戶要求做出反映的采購權利與責任制，一種能最大限度降低采購成本，并使商品采購實行“以需采購”的原則，制造訂單產(chǎn)生于用戶需求，然后由制造訂單驅動采購訂單，由采購訂單驅動供應商這種采購供應鏈模式，使供應鏈系統(tǒng)準時響應用戶需求，從而降低了庫存成本，提高了物流速度和庫存周轉率。

在傳統(tǒng)的采購模式下，需方同供方經(jīng)過洽談后，要下達采購定單，供方要把需方從采購定單轉變?yōu)榭蛻舳▎?，安排生產(chǎn)。在這個過程中，需方要不斷跟蹤，甚至派出專員常駐供方監(jiān)督生產(chǎn)。供方在產(chǎn)品生產(chǎn)后要進行質(zhì)量檢驗，先儲存在自己的成品庫，然后發(fā)貨到需方。需方在接到貨物后，還要進行一次檢驗，然后入原材料或配套件庫，等生產(chǎn)有需用時，再發(fā)料到生產(chǎn)部門。

在供應鏈管理的模式下，需方和供方是合作伙伴關系，供應商是經(jīng)過資格認證的，質(zhì)量和信用是可信的。采購作業(yè)通過電子商務，一次把需方的采購定單自動轉換為供方的銷售定單；質(zhì)量標準經(jīng)過雙方協(xié)議，由供方完全負責保證，不需兩次檢驗。由于信息暢通和集成，采用設在需方的供方管理倉庫的ＶＭＩ方式，把供方的產(chǎn)品庫和需方的材料庫合二為一，僅在需方生產(chǎn)需要時，才把供方的產(chǎn)品直接發(fā)貨到需方的生產(chǎn)線，并進行支付結算，減少供需方各自分別入庫的流程。新的流程與傳統(tǒng)流程相比，減少了許多不增值的作業(yè)，如：定單的下達和接受轉換、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量檢驗、入庫出庫和庫存積壓。這里的采購業(yè)務流程重組已經(jīng)不僅局限于一個企業(yè)的內(nèi)部，而且延伸到企業(yè)外部的合作伙伴，體現(xiàn)供應鏈管理合作競爭的特點。依靠信息技術的支持，使經(jīng)營模式發(fā)生了根本的變化。不言而喻，在這個模式下，信息溝通、經(jīng)營成本、庫存等都有明顯的改善，提高了供應鏈的競爭力。這也是協(xié)同商務的一種體現(xiàn)。但由于訂單驅動下的采購管理，需求是離散的，消耗是不穩(wěn)定的，頻繁按需求批量補給生產(chǎn)會造成采購成本增加，庫存成本隨庫存量增加而增加，采購成本與訂貨量成反比，所以需要找到一個合理的經(jīng)濟訂貨批量，使總成本最小。

經(jīng)濟訂購批量公式又稱經(jīng)濟批量法（簡稱E.O.R公式）。它是由確定性存儲模型推出的，進貨間隔時間和進貨數(shù)量是兩個最主要的變量，運用這個方法，可以取得存儲費用與運貨費用之間的平衡，確定最佳進貨數(shù)量和進貨時間。推導公式的過程中，做了以下假設。

①缺貨費用無限大；

②當存儲降至零時，可以得到補充；

③需求是連續(xù)的、均衡的，設需求速度只為常數(shù)，則t時間的需求Rt；

④每次訂貨量不變，訂貨費不變；

⑤單位存儲費不變。

3、供應鏈管理下JIT訂單采購驅動模式的優(yōu)點

在供應鏈管理系統(tǒng)中，制造商與供應商之間建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，單貨源供貨。通過信息共享縮短響應時間，實現(xiàn)了供應鏈的同步化動作。在供應鏈控管理環(huán)境中，采購管理的目標是在需要的時間，將需要數(shù)量的合格物料送到需要的地點。準時化的采購使采購業(yè)務流程朝著零缺陷、零庫存、零交貨期的期望方向發(fā)展，增強了供應鏈的柔性和敏捷性。

3.1、在供應鏈管理下訂單驅動的JIT采購方式的優(yōu)點

①供應商同采購方建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，雙方基于以前簽訂的長期協(xié)議進行訂單的下達和跟蹤，不需要進行再次詢價報價的過程。

②在同步供應鏈計劃的協(xié)調(diào)下，制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠同步進行，縮短了用戶響應時間。

③采購物資直接進入制造部門，減少了采購部門的庫存占用和相關費用。

④進行了企業(yè)和供應商之間的外部協(xié)同，提高了供應商的應變能力。

3.2、供應鏈管理下的JIT采購方式和傳統(tǒng)的采購方式的區(qū)別

①采用較少的供應商。在供應鏈的管理環(huán)境中，采用較少的供應源。一方面，管理供應商比較方便，利于降低采購成本；

另一方面，有利于供需之間建立穩(wěn)定的合作關系，質(zhì)量比較穩(wěn)定。

②對交貨準時性的要求不同。交貨的準時性是整個供應鏈能否快速滿足用戶需求的一個必要條件。對供應商來說，要使交貨準時，可以從兩個方面入手：一是要不斷改進企業(yè)的生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性；二是要加強運輸?shù)目刂啤?/P>

③對于信息共享的需求不同。JIT采購方式要求供應和需求雙方信息高度共享，同時保證信息的準確性和實時性。

④制定采購批量的策略不同?？梢哉f小批量采購是JIT采購的一個基本特征，相應增加了運輸次數(shù)和成本，對于供應商來講當然是很為難的事情。解決的方式可以通過混合運輸、供應商寄售等方式來實現(xiàn)。

4、結束語

JIT采購對企業(yè)的采購管理提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)需要改變傳統(tǒng)的“為庫存采購”的管理模式，提高柔性和市場響應能力，增加和供應商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的合作模式。采購批量在采購決策中也是一個應該重視的問題，一般情況下采購的數(shù)量越大，在價格上得到的優(yōu)惠越多，同時因采購次數(shù)減少，采購費用會相對降低，但一次進貨數(shù)量過大容易造成積壓，占壓資金，且增加了利息支出和倉儲管理費用。如果一次采購的數(shù)量過小在價格上得不到優(yōu)惠，因采購次數(shù)的增多而加大采購費用的支出，并且要承擔因供應不及時而造成停產(chǎn)待料的風險。如何控制進貨批量和進貨時間間隔，使企業(yè)生產(chǎn)不受影響且費用最省，是采購決策應解決的問題。