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五金業(yè)ERP選型忽視行業(yè)特性將必嘗惡果

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文章來源:泛普軟件 溯本正源,必先要了解行業(yè)特點

鄧肯這幾天心神恍惚,他是公司的CIO,公司屬于五金制品行業(yè)。說起第一次ERP選型的失敗經(jīng)歷,鄧肯嘆著氣直搖頭,公司走上ERP的道路是被逼的,由于公司生產(chǎn)效率低下,物料供應(yīng)不順暢,再加上客戶經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況,使公司一方面不能按期交貨,另一方面卻是庫存積壓非常嚴重,老板便萌生上馬erp系統(tǒng)的念頭。

ERP某種程度上是一個在中國被炒爛的概念,很多廠商都在炒作概念,其實并沒有真正從使用者的角度去思考需求。所以,當(dāng)ERP談到選型的時候,有人捧之,有人罵之。去年11月,面對市場上眼花繚亂的ERP產(chǎn)品,鄧肯在缺乏經(jīng)驗的情況下,偏聽軟件廠商的宣傳,選擇了一個通用型的ERP系統(tǒng)。誰知道ERP系統(tǒng)在實施不到半年就水土不服,被迫下線。

鄧肯總結(jié)前一次失敗的原因為:缺乏規(guī)范的IT規(guī)劃,公司在選型的時候只關(guān)心當(dāng)前需求,比如一些急需改善的問題、急需提高的效率等。這本身并沒有問題的,但是,卻忽略了企業(yè)長期的需求、今后可能出現(xiàn)的問題等。也就是說,對ERP建設(shè)沒有一個通盤的考慮,只關(guān)心哪里有漏洞就哪里補。這樣做可能很快就見到了效益,而且只付出了比較小的成本,但是卻為以后的信息化建設(shè)留下了隱患。隨之而來的是系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法整體共享,只是滿足了部分業(yè)務(wù)功能信息化,只能提供標準化的業(yè)務(wù)流程,而實際的行業(yè)化特性比較弱。在百般無奈之下,老板只好決定再重新選擇合適的專業(yè)ERP系統(tǒng)。

一.溯本正源,必先要了解行業(yè)特點

眾所周知,五金行業(yè)一貫被劃分為勞動密集型產(chǎn)業(yè),五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè),生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部分裝配。五金制造有毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工。因此,五金制造業(yè)的主要特點有以下幾點:

(1)五金加工過程基本上是把原材料分割,改變形狀,如鑄造、鍛造、熱表面處理、車、銑、刨、磨、沖壓、折彎或鈑金成型等加工工藝。然后部件裝配,最后裝配成成品。

(2)生產(chǎn)計劃制訂困難。生產(chǎn)方式主要以按訂單生產(chǎn)為主,按訂單設(shè)計或按庫存生產(chǎn)為輔。一方面由于客戶需求變化多,如經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。另一方面,由于產(chǎn)品種類多,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,各部件加工工藝路線的不確定,還有加工設(shè)備的更新也會經(jīng)常導(dǎo)致工程ECN。因此,影響生產(chǎn)過程的不確定因素有很多,這些都會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的多變性和制訂困難。

(3)在制品生產(chǎn)過程管理不易。各組件制造周期長短不一和加工工藝路線具有很大的不確定性,如同一種零部件可以有多種工藝,而不同的工藝生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類也是不同的。還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況,這些都會造成在制品生產(chǎn)過程管理困難。

(4)物料管理困難。五金材料品種繁多,不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配,給物料管理造成一定困難。由于沒有有效的物料管理,在五金行業(yè)造成物料浪費及積壓情況是非常嚴重和普遍。特別是車間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài),嚴重時會影響到整個企業(yè)物流的順暢運行。由于物料數(shù)據(jù)多,且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大,且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生,部分邊角料需要回收利用,會造成邊角料管理復(fù)雜,這也使得物料數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂和失控中。

(5)委外加工復(fù)雜。五金行業(yè)產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工,同時還可能存在發(fā)料委外加工和半成品委外加工的情況,這都會導(dǎo)致委外加工管理困難。

(6)成本核算困難。在成本計算中,材料耗用、人工費用及工序成本的計算是五金行業(yè)難點之一,如電鍍、噴涂材料的用量分攤不易,還有因報廢率的不穩(wěn)定,報廢品的統(tǒng)計困難,報廢成本難以核算。同時,還存在各種返工、委外、材料領(lǐng)退等多種情況,都會導(dǎo)致成本核算極其困難。

二. 工欲善其事,必先要解決行業(yè)需求

生產(chǎn)管理是ERP系統(tǒng)的核心部分,但對生產(chǎn)究竟應(yīng)該管到什么程度,鄧肯經(jīng)過第一次的ERP選型失敗后,結(jié)合行業(yè)特性,現(xiàn)在有了自己的看法。鄧肯認為企業(yè)生產(chǎn)管理包含的內(nèi)容很多,但主要有三個部分,即計劃管理、制造管理和物料管理。因此,這三部份的功能也是他進行第二次ERP選型的核心重點。

(1)計劃管理能否解決物料齊套難題

生產(chǎn)計劃管理的主要作用是計算未來的物料需求,對生產(chǎn)中所需的物料進行計算,產(chǎn)生物料需求表(或缺件表)。根據(jù)物料需求表,可以細分為加工件需求表,外協(xié)件需求表,外購件需求表和毛坯需求表等物料分類需求報表,這是計劃管理中最為核心和困難的部分。

許多五金企業(yè)的月計劃和周計劃雖然都沒有問題,但是在具體的日計劃落實上卻容易出問題,從而嚴重地影響生產(chǎn)的正常組織和管理。這是由于內(nèi)部信息不暢通,沒有共享制造信息,使到供應(yīng)鏈失衡,影響到總裝配,造成生產(chǎn)效率低下。

例如,在前一次ERP實施中,令鄧肯最頭疼的是老是不能按時完成客戶的訂單,計劃員覺得在生產(chǎn)計劃制定時也進行了產(chǎn)能分析,生產(chǎn)負荷也合理,應(yīng)該能完成訂單,但是每次還是無法按時交貨。經(jīng)過分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)了五金行業(yè)最普遍存在的問題,這是物料齊套問題沒有解決好,造成計劃形同虛設(shè)。例如,生產(chǎn)計劃部門計劃上午組裝并出貨A產(chǎn)品,下午組裝并出貨B產(chǎn)品。這兩個產(chǎn)品都需要兩個零配件,分別是X和Y配件,由五金車間來加工。但五金加工車間認為它不管裝配車間裝配 A還是B,它們所接到的加工訂單是加工X和Y。為了節(jié)約成本,車間一次性把X的模具上線。把料從倉庫領(lǐng)出來后,先將所有的原材料全部加工成X,下午再換模具生產(chǎn)Y。由于沒有解決物料齊套問題,上午A產(chǎn)品的組裝就沒有辦法進行了。這樣一來,整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃就被打亂了。這時只有再去調(diào)整計劃趕緊裝配C和 D,但是卻發(fā)現(xiàn)存在同樣的問題。

很多通用型ERP軟件是無法適應(yīng)企業(yè)層出不窮的物料齊套處理方式而倍感痛苦。因此,在選型ERP時,五金行業(yè)應(yīng)要考察ERP的模擬發(fā)料功能,結(jié)合MRP運算,要能解決困擾的物料齊套問題。例如能及時了解人、設(shè)備、模具及物料的狀況,以便進行及時調(diào)整,滿足按單生產(chǎn)的需求,大大提高生產(chǎn)計劃的效率及準確率。

(2)制造過程能否控制損耗難題

在第一次失敗的ERP實施時,老板最大的抱怨是沒有能解決好制造損耗問題。因此,在重新的ERP選型是,老板給鄧肯的一個明確需求是,所選擇的ERP必須要解決最頭疼的材料損耗問題。在五金行業(yè),控制成本有一個關(guān)鍵,就是控制損耗。做同樣的產(chǎn)品,誰的損耗率最低,誰的利潤就最高。

制造損耗是五金行業(yè)的一個加工生產(chǎn)特點之一,在五金加工過程會產(chǎn)生很多余料或邊角料,這些物料在質(zhì)量上和原材料是一樣的。因此,如何管理這些物料就是降低損耗的核心難題。例如,如果能通過對原材料物料的替代來解決余料、邊角料及呆料,就能大大地節(jié)約成本。后來,鄧肯高興地說:“專業(yè)ERP系統(tǒng)中的物料替代功能和多任務(wù)合并投料方案可幫了我們這個大忙?!彼硎?,專業(yè)ERP系統(tǒng)通過對各個半成品進行出入庫管理,及時分析和監(jiān)控車間余料的數(shù)量及狀態(tài),有效解決了原來由于各個工序的產(chǎn)量和節(jié)拍不一致導(dǎo)致的大量車間余料、邊角料及庫存呆料的問題,從而有效地降低了損耗成本。

(3)能否解決復(fù)雜的物料管理難題

物料管理包括領(lǐng)料、發(fā)料、外協(xié)、檢驗、返修、報廢、入庫等內(nèi)容,這些內(nèi)容都會因?qū)嶋H生產(chǎn)方式的不同而有很大的不同,這也是生產(chǎn)管理中最為困難的部分。由于沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng),五金行業(yè)的物料浪費及積壓是非常嚴重的。特別是車間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài),嚴重時會影響到整個企業(yè)物流的順暢運行。鄧肯就經(jīng)常收到物料部的同事抱怨,說由于沒有系統(tǒng)協(xié)助管理,人工管理物料簡直是一個惡夢。

鄧肯公司現(xiàn)在有大約8000種物料要跟蹤,而且每天都在增加。更重要的是,由于沒有聯(lián)機系統(tǒng),無法及時獲得信息的準確度,造成原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存等積壓嚴重,占用了大量的流動資金。另外,外發(fā)管理也是物料管理的最大難題之一,包括對原材料進行外發(fā)加工及回收,針對外發(fā)中產(chǎn)生的應(yīng)收應(yīng)付款賬單進行處理等。

發(fā)布:2007-04-21 10:57    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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