五金業(yè)ERP選型忽視行業(yè)特性將必嘗惡果

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鄧肯這幾天心神恍惚，他是公司的CIO，公司屬于五金制品行業(yè)。說起第一次ERP選型的失敗經(jīng)歷，鄧肯嘆著氣直搖頭，公司走上ERP的道路是被逼的，由于公司生產(chǎn)效率低下，物料供應(yīng)不順暢，再加上客戶經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，使公司一方面不能按期交貨，另一方面卻是庫存積壓非常嚴重，老板便萌生上馬erp系統(tǒng)的念頭。

ERP某種程度上是一個在中國被炒爛的概念，很多廠商都在炒作概念，其實并沒有真正從使用者的角度去思考需求。所以，當(dāng)ERP談到選型的時候，有人捧之，有人罵之。去年11月，面對市場上眼花繚亂的ERP產(chǎn)品，鄧肯在缺乏經(jīng)驗的情況下，偏聽軟件廠商的宣傳，選擇了一個通用型的ERP系統(tǒng)。誰知道ERP系統(tǒng)在實施不到半年就水土不服，被迫下線。

鄧肯總結(jié)前一次失敗的原因為：缺乏規(guī)范的IT規(guī)劃，公司在選型的時候只關(guān)心當(dāng)前需求,比如一些急需改善的問題、急需提高的效率等。這本身并沒有問題的，但是，卻忽略了企業(yè)長期的需求、今后可能出現(xiàn)的問題等。也就是說，對ERP建設(shè)沒有一個通盤的考慮，只關(guān)心哪里有漏洞就哪里補。這樣做可能很快就見到了效益，而且只付出了比較小的成本，但是卻為以后的信息化建設(shè)留下了隱患。隨之而來的是系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法整體共享，只是滿足了部分業(yè)務(wù)功能信息化，只能提供標準化的業(yè)務(wù)流程，而實際的行業(yè)化特性比較弱。在百般無奈之下，老板只好決定再重新選擇合適的專業(yè)ERP系統(tǒng)。

一．溯本正源，必先要了解行業(yè)特點

眾所周知，五金行業(yè)一貫被劃分為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部分裝配。五金制造有毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工。因此，五金制造業(yè)的主要特點有以下幾點：

（1）五金加工過程基本上是把原材料分割，改變形狀，如鑄造、鍛造、熱表面處理、車、銑、刨、磨、沖壓、折彎或鈑金成型等加工工藝。然后部件裝配，最后裝配成成品。

（2）生產(chǎn)計劃制訂困難。生產(chǎn)方式主要以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計或按庫存生產(chǎn)為輔。一方面由于客戶需求變化多，如經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。另一方面，由于產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部件加工工藝路線的不確定，還有加工設(shè)備的更新也會經(jīng)常導(dǎo)致工程ECN。因此，影響生產(chǎn)過程的不確定因素有很多，這些都會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的多變性和制訂困難。

（3）在制品生產(chǎn)過程管理不易。各組件制造周期長短不一和加工工藝路線具有很大的不確定性，如同一種零部件可以有多種工藝，而不同的工藝生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類也是不同的。還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況，這些都會造成在制品生產(chǎn)過程管理困難。

（4）物料管理困難。五金材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成一定困難。由于沒有有效的物料管理，在五金行業(yè)造成物料浪費及積壓情況是非常嚴重和普遍。特別是車間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài)，嚴重時會影響到整個企業(yè)物流的順暢運行。由于物料數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大，且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料需要回收利用，會造成邊角料管理復(fù)雜，這也使得物料數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂和失控中。

（5）委外加工復(fù)雜。五金行業(yè)產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工，同時還可能存在發(fā)料委外加工和半成品委外加工的情況，這都會導(dǎo)致委外加工管理困難。

（6）成本核算困難。在成本計算中，材料耗用、人工費用及工序成本的計算是五金行業(yè)難點之一，如電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，還有因報廢率的不穩(wěn)定，報廢品的統(tǒng)計困難，報廢成本難以核算。同時，還存在各種返工、委外、材料領(lǐng)退等多種情況，都會導(dǎo)致成本核算極其困難。

二. 工欲善其事，必先要解決行業(yè)需求

生產(chǎn)管理是ERP系統(tǒng)的核心部分，但對生產(chǎn)究竟應(yīng)該管到什么程度，鄧肯經(jīng)過第一次的ERP選型失敗后，結(jié)合行業(yè)特性，現(xiàn)在有了自己的看法。鄧肯認為企業(yè)生產(chǎn)管理包含的內(nèi)容很多，但主要有三個部分，即計劃管理、制造管理和物料管理。因此，這三部份的功能也是他進行第二次ERP選型的核心重點。

（1）計劃管理能否解決物料齊套難題

生產(chǎn)計劃管理的主要作用是計算未來的物料需求，對生產(chǎn)中所需的物料進行計算,產(chǎn)生物料需求表（或缺件表)。根據(jù)物料需求表，可以細分為加工件需求表，外協(xié)件需求表，外購件需求表和毛坯需求表等物料分類需求報表，這是計劃管理中最為核心和困難的部分。

許多五金企業(yè)的月計劃和周計劃雖然都沒有問題，但是在具體的日計劃落實上卻容易出問題，從而嚴重地影響生產(chǎn)的正常組織和管理。這是由于內(nèi)部信息不暢通，沒有共享制造信息，使到供應(yīng)鏈失衡，影響到總裝配，造成生產(chǎn)效率低下。

例如，在前一次ERP實施中，令鄧肯最頭疼的是老是不能按時完成客戶的訂單，計劃員覺得在生產(chǎn)計劃制定時也進行了產(chǎn)能分析，生產(chǎn)負荷也合理，應(yīng)該能完成訂單，但是每次還是無法按時交貨。經(jīng)過分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了五金行業(yè)最普遍存在的問題，這是物料齊套問題沒有解決好，造成計劃形同虛設(shè)。例如，生產(chǎn)計劃部門計劃上午組裝并出貨A產(chǎn)品，下午組裝并出貨B產(chǎn)品。這兩個產(chǎn)品都需要兩個零配件，分別是X和Y配件，由五金車間來加工。但五金加工車間認為它不管裝配車間裝配 A還是B，它們所接到的加工訂單是加工X和Y。為了節(jié)約成本，車間一次性把X的模具上線。把料從倉庫領(lǐng)出來后，先將所有的原材料全部加工成X，下午再換模具生產(chǎn)Y。由于沒有解決物料齊套問題，上午A產(chǎn)品的組裝就沒有辦法進行了。這樣一來，整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃就被打亂了。這時只有再去調(diào)整計劃趕緊裝配C和 D，但是卻發(fā)現(xiàn)存在同樣的問題。

很多通用型ERP軟件是無法適應(yīng)企業(yè)層出不窮的物料齊套處理方式而倍感痛苦。因此，在選型ERP時，五金行業(yè)應(yīng)要考察ERP的模擬發(fā)料功能，結(jié)合MRP運算，要能解決困擾的物料齊套問題。例如能及時了解人、設(shè)備、模具及物料的狀況，以便進行及時調(diào)整，滿足按單生產(chǎn)的需求，大大提高生產(chǎn)計劃的效率及準確率。

（2）制造過程能否控制損耗難題

在第一次失敗的ERP實施時，老板最大的抱怨是沒有能解決好制造損耗問題。因此，在重新的ERP選型是，老板給鄧肯的一個明確需求是，所選擇的ERP必須要解決最頭疼的材料損耗問題。在五金行業(yè)，控制成本有一個關(guān)鍵，就是控制損耗。做同樣的產(chǎn)品，誰的損耗率最低，誰的利潤就最高。

制造損耗是五金行業(yè)的一個加工生產(chǎn)特點之一，在五金加工過程會產(chǎn)生很多余料或邊角料，這些物料在質(zhì)量上和原材料是一樣的。因此，如何管理這些物料就是降低損耗的核心難題。例如，如果能通過對原材料物料的替代來解決余料、邊角料及呆料，就能大大地節(jié)約成本。后來，鄧肯高興地說：“專業(yè)ERP系統(tǒng)中的物料替代功能和多任務(wù)合并投料方案可幫了我們這個大忙?！彼硎?，專業(yè)ERP系統(tǒng)通過對各個半成品進行出入庫管理，及時分析和監(jiān)控車間余料的數(shù)量及狀態(tài)，有效解決了原來由于各個工序的產(chǎn)量和節(jié)拍不一致導(dǎo)致的大量車間余料、邊角料及庫存呆料的問題，從而有效地降低了損耗成本。

（3）能否解決復(fù)雜的物料管理難題

物料管理包括領(lǐng)料、發(fā)料、外協(xié)、檢驗、返修、報廢、入庫等內(nèi)容，這些內(nèi)容都會因?qū)嶋H生產(chǎn)方式的不同而有很大的不同，這也是生產(chǎn)管理中最為困難的部分。由于沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，五金行業(yè)的物料浪費及積壓是非常嚴重的。特別是車間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài)，嚴重時會影響到整個企業(yè)物流的順暢運行。鄧肯就經(jīng)常收到物料部的同事抱怨，說由于沒有系統(tǒng)協(xié)助管理，人工管理物料簡直是一個惡夢。

鄧肯公司現(xiàn)在有大約8000種物料要跟蹤，而且每天都在增加。更重要的是，由于沒有聯(lián)機系統(tǒng)，無法及時獲得信息的準確度，造成原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存等積壓嚴重，占用了大量的流動資金。另外，外發(fā)管理也是物料管理的最大難題之一，包括對原材料進行外發(fā)加工及回收,針對外發(fā)中產(chǎn)生的應(yīng)收應(yīng)付款賬單進行處理等。