物流企業(yè)erp系統(tǒng)

　　即使是在理想的狀態(tài)下，物流在工廠內(nèi)部也很難形成單向的流動(dòng)。退貨、外協(xié)、返工等等給物流的管理增加了難度，該用什么參數(shù)來描述才能真實(shí)反映物流的真實(shí)情況呢?

　　工廠ERP的運(yùn)行，就是對(duì)物流、資金流和信息流的集成管理。物流是主線，帶動(dòng)了資金流和信息流。如果想把握住物流這條主線，就必須清楚在任何時(shí)刻，構(gòu)成物流主線的點(diǎn)——物料的狀態(tài)。

　　使用質(zhì)量、位置、成本這三個(gè)維度來描述物料的狀態(tài)。ERP保管場所也根據(jù)其三個(gè)維度的不同分為不同的場所代碼.

　　對(duì)于描述物料的維度，質(zhì)量通過庫存的狀態(tài)來描述，位置通過物料所在的庫區(qū)來描述，成本通過單據(jù)來描述。在實(shí)際的倉庫和 erp系統(tǒng)內(nèi)，質(zhì)量和位置兩者可以是統(tǒng)一的，也可以是獨(dú)立的。一般的ERP系統(tǒng)內(nèi)都可以設(shè)立任意多的庫區(qū)，也可以描述合格9020F、不合格9020S、待檢驗(yàn)9020X甚至更多的質(zhì)量狀態(tài)。

　　以待檢庫為例：①如果現(xiàn)實(shí)倉庫中設(shè)置單獨(dú)的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果轉(zhuǎn)移到不同的庫區(qū)，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，但是來回的搬運(yùn)會(huì)增加運(yùn)輸成本。

　　②如果現(xiàn)實(shí)倉庫內(nèi)不設(shè)置單獨(dú)的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果在物料上用不同的標(biāo)識(shí)來區(qū)分，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，這對(duì)倉庫的管理水平有一定的要求。

　?、蹆煞N不同的處理方式在ERP系統(tǒng)內(nèi)的信息量是相同的，都是通過單據(jù)對(duì)質(zhì)量狀態(tài)和庫區(qū)的變化進(jìn)行了處理。

　　物流各環(huán)節(jié)如何利用三個(gè)維度?

　　當(dāng)采購的物料到達(dá)倉庫的時(shí)候，物料在工廠內(nèi)部的旅程就開始了。對(duì)于絕大多數(shù)沒有實(shí)現(xiàn)JIT的工廠來說，供方的質(zhì)量能力沒有達(dá)到足夠的高度，因此必須對(duì)供方的送貨進(jìn)行驗(yàn)證。

　　首先根據(jù)在ERP系統(tǒng)有效的采購訂單(或者采購訂單生產(chǎn)的入庫單)，核對(duì)與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無誤后接受，存放到待檢驗(yàn)區(qū)域，ERP倉庫為9020X,并發(fā)出送檢指令，此時(shí)的物料尚不屬于工廠所有。

　　經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：

　　①合格，轉(zhuǎn)移到ERP系統(tǒng)內(nèi)指定的庫區(qū)庫位，并進(jìn)行估價(jià)入庫或者購買入庫的處理。ERP識(shí)別為代碼0,入ERP倉庫9020F

　?、诓缓细?，在ERP系統(tǒng)內(nèi)做數(shù)量退貨處理，并通知供方退貨。ERP識(shí)別為代碼1?入ERP倉庫9020S,然后進(jìn)訂回9070進(jìn)行退貨,但要是不良品換貨則是從9070移動(dòng)到9020F中,同時(shí)不良物料從生產(chǎn)線返回時(shí),也然后進(jìn)訂回9070再報(bào)廢處理

　?、圩尣浇邮?mdash;特采。讓步接收又分為如下幾種方式：

　　a、降級(jí)使用。這是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質(zhì)量。在ERP系統(tǒng)內(nèi)作為合格物料接收，存放到指定的庫區(qū)庫位，并進(jìn)行估價(jià)入庫或者購買入庫的處理。但是有兩個(gè)問題需要注意：一是降級(jí)使用一般來說會(huì)有價(jià)格上的差異，這部分差異應(yīng)該由供方來承擔(dān)，因?yàn)楣┓教峁? 的物料不能完全滿足工廠的質(zhì)量要求。二是降級(jí)使用后，在ERP系統(tǒng)內(nèi)可能會(huì)變成不同的物料，這種情況在原材料方面發(fā)生的比較多，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理。

　　關(guān)于特采，需要人工控制管理，ERP系統(tǒng)不能一步到位，ERP只能分合格和不合格，以及分別要單獨(dú)做賬和財(cái)務(wù)的單獨(dú)處理。

　　b、挑選使用—選別。就是對(duì)該批物料進(jìn)行全部檢驗(yàn)，合格的入庫，不合格的退貨。這里也存在一個(gè)挑選的人工費(fèi)用問題，需要索賠處理。

　　而且只要是因供應(yīng)商材料引起的不利于公司生產(chǎn)的或造成不必要的成本支出時(shí),都需供應(yīng)商來承擔(dān)責(zé)任,支付費(fèi)用.如由于材料問題引起生產(chǎn)不良,已經(jīng)生產(chǎn)的需更換材料而未生產(chǎn)及倉庫的需要選別,這些都需要供應(yīng)商買單.

　　c、返工返修—追加工。這里的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修后需要二次檢驗(yàn)。發(fā)生的材料費(fèi)用和人工費(fèi)用理論上是供方承擔(dān)。

　　d、還有一種比較特殊的方式，緊急放行--特采。未經(jīng)檢驗(yàn)(一般是指對(duì)功能、材質(zhì)的檢驗(yàn)，比如防腐性能、耐久性等)就投入生產(chǎn)。這種情況確實(shí)存在，對(duì)于工廠來講，這種方式實(shí)際是默認(rèn)了該產(chǎn)品是合格的，而且一旦投入，就發(fā)生了實(shí)際的成本，所以應(yīng)該按照合格品辦理相關(guān)手續(xù)，并在物料確認(rèn)合格后補(bǔ)充完整的資料。只是按照 ISO9000-2000的標(biāo)準(zhǔn)，這種需要追溯的場合：組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。這就需要在ERP系統(tǒng)外予以額外的關(guān)注了。

發(fā)布：2010-05-09 11:20 編輯：泛普軟件 · lj [打印此頁] [關(guān)閉]

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