監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉

物質(zhì)員工作職責(zé)

申請免費(fèi)試用、咨詢電話:400-8352-114

1.切實(shí)掌握、跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃、班組產(chǎn)能(進(jìn)度)、物耗,以達(dá)到供需平衡,降低庫存。
2.做到‘物領(lǐng)所需,及時領(lǐng)取’,避免物資供應(yīng)的脫節(jié)而造成無謂的停工待料。
3.對倉庫所送物資按其價值、體積進(jìn)行全點(diǎn)或抽點(diǎn),以保證數(shù)量的準(zhǔn)確性。
4.對各類單據(jù)應(yīng)能熟練操作,并清楚如實(shí)地填寫和按時遞交。
5.好壞料隔離放置,避免造成生產(chǎn)線用錯料和混料的現(xiàn)象。
6.按現(xiàn)場管理要求和物資(產(chǎn)品)的物理、化學(xué)性質(zhì)給予合理儲放,控制因儲放不妥造成的損壞。
7.對各種物資進(jìn)行正確標(biāo)識,以便拿取和歸位。8.搬運(yùn)過程,對各種物資(產(chǎn)品)應(yīng)輕拿輕放,且搬運(yùn)過程不得在地上直接拖、拉前行。
9.及時做好清理堆積好、壞料退倉工作,減少呆滯料的形成。
10.對生產(chǎn)損耗(流失、人為壞)異常情況及時上報(bào)并協(xié)助班組做好相應(yīng)的控制。
11.協(xié)助有關(guān)人員做好各類物資數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、稽核、盤點(diǎn)工作。
12.在儲放物資時一定要注意保證不占用通道和消防通道。
13.對急需物資或生產(chǎn)所待料應(yīng)步步跟進(jìn),與品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取、投用。
14.清理退倉物資時,對各物資的狀態(tài)應(yīng)絕對分清并標(biāo)識清楚,盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。
15.控制物資投入量,減少囤積,預(yù)計(jì)并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計(jì)并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計(jì)并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計(jì)并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵。二物資控制項(xiàng)目物資控制項(xiàng)目物資控制項(xiàng)目物資控制項(xiàng)目
(1.損耗(不合規(guī)、不正常):限量(批量)投用、及時審核,查明屬流失或損耗,并進(jìn)行相關(guān)控制。
(2.壞料:對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別(來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞)報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行控制。
(3.在制品(在制庫存):在制品是指從原材料投入到成品入庫為止,處于生產(chǎn)過程中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等待檢測和驗(yàn)收的產(chǎn)品的總稱。
(4.首先應(yīng)控制投入與產(chǎn)能,消除“以多余庫存制造‘廢品’應(yīng)清楚—如果不需要它(目前),則不生產(chǎn)它。
(5.帳目:帳/實(shí)應(yīng)保持一定的平衡(如貴重、易流失的物資,各種帳本、報(bào)表應(yīng)能如實(shí)反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。物資投用應(yīng)達(dá)到最好的配套程度,至少應(yīng)清楚對于各班組生產(chǎn)進(jìn)度(任務(wù)‘計(jì)劃’、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求)
三物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序
1.物資員首先檢查單據(jù)填制是否規(guī)范、正確,然后按單逐項(xiàng)對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。
2.實(shí)物驗(yàn)收時,先點(diǎn)原包裝共有多少包(箱)后,按箱數(shù)量核對總數(shù)是否與單據(jù)相符,相符后再對能夠全點(diǎn)的原材料進(jìn)行全點(diǎn),不能全點(diǎn)的實(shí)行抽點(diǎn)。按此方法逐一核對。
3.對于無法清點(diǎn)的物資(如鉚釘?shù)龋匆?guī)定的核對程序和標(biāo)準(zhǔn)(比如用天平稱)進(jìn)行逐一核對,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊,并應(yīng)及時反映到主管處理。
4.對于原包裝已損壞的物資,能夠全點(diǎn)的必須全點(diǎn),不能全點(diǎn)的按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行核對。
5.貴重的物品必須全點(diǎn),發(fā)現(xiàn)少數(shù),必須立即要求補(bǔ)回,否則不能簽單,拒絕收料,以便分清責(zé)任。
6.在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù),應(yīng)立即停止使用該箱(包)物資,馬上通知物資員及主管,原包裝箱(包、袋等)必須保持原樣,待事情得到確切的答復(fù)后,方可再使用。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
發(fā)布:2007-03-24 14:02    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
相關(guān)文章:
相關(guān)軟件
聯(lián)系方式

成都公司:成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號

重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓

咨詢:400-8352-114

加微信,免費(fèi)獲取試用系統(tǒng)

QQ在線咨詢