物質(zhì)員工作職責(zé)

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1.切實掌握、跟進生產(chǎn)計劃、班組產(chǎn)能（進度）、物耗，以達到供需平衡，降低庫存。
2.做到‘物領(lǐng)所需，及時領(lǐng)取’，避免物資供應(yīng)的脫節(jié)而造成無謂的停工待料。
3.對倉庫所送物資按其價值、體積進行全點或抽點，以保證數(shù)量的準確性。
4.對各類單據(jù)應(yīng)能熟練操作，并清楚如實地填寫和按時遞交。
5.好壞料隔離放置，避免造成生產(chǎn)線用錯料和混料的現(xiàn)象。
6.按現(xiàn)場管理要求和物資（產(chǎn)品）的物理、化學(xué)性質(zhì)給予合理儲放，控制因儲放不妥造成的損壞。
7.對各種物資進行正確標(biāo)識，以便拿取和歸位。8.搬運過程，對各種物資（產(chǎn)品）應(yīng)輕拿輕放，且搬運過程不得在地上直接拖、拉前行。
9.及時做好清理堆積好、壞料退倉工作，減少呆滯料的形成。
10.對生產(chǎn)損耗（流失、人為壞）異常情況及時上報并協(xié)助班組做好相應(yīng)的控制。
11.協(xié)助有關(guān)人員做好各類物資數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、稽核、盤點工作。
12.在儲放物資時一定要注意保證不占用通道和消防通道。
13.對急需物資或生產(chǎn)所待料應(yīng)步步跟進，與品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取、投用。
14.清理退倉物資時，對各物資的狀態(tài)應(yīng)絕對分清并標(biāo)識清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。
15.控制物資投入量，減少囤積，預(yù)計并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物資的可用性是物資管理的關(guān)鍵。二物資控制項目物資控制項目物資控制項目物資控制項目
（1.損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關(guān)控制。
（2.壞料：對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞）報相關(guān)部門進行控制。
（3.在制品（在制庫存）：在制品是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等待檢測和驗收的產(chǎn)品的總稱。
（4.首先應(yīng)控制投入與產(chǎn)能，消除“以多余庫存制造‘廢品’應(yīng)清楚—如果不需要它（目前），則不生產(chǎn)它。
（5.帳目：帳/實應(yīng)保持一定的平衡（如貴重、易流失的物資，各種帳本、報表應(yīng)能如實反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。物資投用應(yīng)達到最好的配套程度，至少應(yīng)清楚對于各班組生產(chǎn)進度（任務(wù)‘計劃’、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求）
三物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序
1.物資員首先檢查單據(jù)填制是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。
2.實物驗收時，先點原包裝共有多少包（箱）后，按箱數(shù)量核對總數(shù)是否與單據(jù)相符，相符后再對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的實行抽點。按此方法逐一核對。
3.對于無法清點的物資（如鉚釘?shù)龋匆?guī)定的核對程序和標(biāo)準（比如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊，并應(yīng)及時反映到主管處理。
4.對于原包裝已損壞的物資，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的標(biāo)準和方法進行核對。
5.貴重的物品必須全點，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要求補回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責(zé)任。
6.在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，應(yīng)立即停止使用該箱（包）物資，馬上通知物資員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，待事情得到確切的答復(fù)后，方可再使用。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)