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訂單生產(chǎn)型存量控制的五種方法
需求計(jì)劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法有三種，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計(jì)劃型的存量控制方法來控制就較為困難了。因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法：
1、定量基準(zhǔn)法。
定量基準(zhǔn)法是指物資的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有：
◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。
◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。
定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟：
◆根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量。
◆根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。
2、半自動順序法。
半自動順序法的適用范圍有：
◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。
◆材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。
半自動順序法要遵循阻下步驟：
◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗(yàn)，求出月平均用量。
◆確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗(yàn)收所需的購備時(shí)間。
◆依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全庫存量。
◆求出訂購點(diǎn)（訂購點(diǎn)=月平均用量×購備時(shí)間+安全存量）。
◆求最高存量（最高存量=訂購點(diǎn)+月所需用量）。
◆材料、零件使用到訂購點(diǎn)時(shí)，自動請購需要用量。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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