如何提高ERP系統(tǒng)的生產計劃執(zhí)行率

[關鍵詞：生產計劃,生產計劃執(zhí)行率,需求計劃,物料清單,生產管理]

隨著全球經濟一體化的發(fā)展。企業(yè)在擁有更多的機遇的同時，也面臨著更多的挑戰(zhàn)，提高經營利潤的關鍵點之一就是加強生產計劃管理，使其在競爭的過程中多一分贏的把握。生產計劃管理就是要求調動企業(yè)內外部一切可用資源，快速、準確、高質量、低成本的完成任務。

目前生產計劃主要依靠ERP對生產過程進行管理。以信息化為基礎建立起來的ERP生產管理系統(tǒng)，將客戶訂單和市場預測轉為生產計劃。生產計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導生產，衡量計劃管理效果的重要指標。依靠ERP生成的計劃存在的普遍問題是計劃執(zhí)行率低，生產效率低下、產能不能充分發(fā)揮，產品制造轉型慢，不能快速滿足市場客戶需求。如何提高生產計劃的執(zhí)行率已經是迫在眉睫的問題。

ERP生產計劃執(zhí)行率是什么？

那么，ERP系統(tǒng)生產計劃執(zhí)行率到底是什么呢?簡單地說，就是ERP系統(tǒng)自動跑出來的計劃經過人工干預、調整后，生產分廠百分之百按照這個計劃確定的完工日期來完成生產任務，達到的比率就是生產計劃執(zhí)行率。為什么要平衡和調整呢?這是因為ERP采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。

要了解ERP系統(tǒng)生產計劃執(zhí)行率，我們首先從ERP系統(tǒng)工作原理入手。根據ERP系統(tǒng)原理，生產計劃大綱、獨立需求訂單和市場客戶訂單等需求信息驅動主生產計劃，主生產計劃是每一個具體的最終產品的生產進度計劃，根據生產大綱、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產品種類和數量，結合粗能力計劃，再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后，將主生產計劃轉為物料需求和能力需求計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細進度計劃。物料需求計劃在主生產計劃決定生產多少最終產品后，根據物料清單BOM，把整個要生產的產品的數量轉變?yōu)樗枭a零部件的數量，并對照現有庫存量，可得到還需采購多少、生產多少、加工多少的最終數量。能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力可行的需求計劃。然后將牛產作業(yè)排序，再進行分配到具體生產分廠的管理、作業(yè)監(jiān)控。

1.由于ERP生產計劃是基于無限能力的基礎上依據設定參數來運算編制的隨時間變化的靜態(tài)作業(yè)計劃，而企業(yè)生產的外部、內部條件在不斷變化，導致實際生產也在隨時調整。ERP雖然具有強大的運算優(yōu)勢，但不具備人的邏輯思維優(yōu)勢，無法對生產過程中的具體問題進行處理。生產計劃執(zhí)行率的高低將受到整個生產流程中的人、機、料、法、環(huán)等多種因素的影響，各部分需要協(xié)調和匹配，任何一個因素出現瓶頸就無法使生產計劃執(zhí)行率得以提高。因此影響ERP生產計劃執(zhí)行的因素有：

1.1市場訂單預測的準確性和訂單的穩(wěn)定性高低，臨時訂單或者臨時變更的訂單多少和頻次，都會給ERP計劃安排帶來很多不確定因素，也就是說，系統(tǒng)接到的信息準確度越高，變量越小，生成的計劃信息就越準確。

1.2物料清單BOM不完整不準確也影響計劃判斷。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產生，BOM沒有及時更新導致缺料，造成生產部門的物料經常得不到及時的滿足，為了避免產銷脫節(jié)，只有增加庫存，增加領料，干擾了生產計劃的執(zhí)行。

1.3物料供應、庫存信息不準影響ERP計劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理，庫房存在數據反饋不及時，生產流程的中間數據難以掌握，材料損耗率難以控制，生產周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題，影響著ERP對需求信息的判斷，導致對生產計劃和物料配置不能進行科學計劃。

1.4管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產工藝流程熟悉度不高，計劃員安排計劃過于理想化，對企業(yè)內部產能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能很好的平衡企業(yè)內部各生產分廠的進度，計劃調整過于頻繁，這些因素都會影響到ERP生產計劃的執(zhí)行。

1.5企業(yè)內部人員及現場管理的問題。管理者的意識、素質和操作熟練程度，都會最終導致計劃和執(zhí)行兩張皮?，F場管理不到位，生產混亂，質量不穩(wěn)定、生產效率低下，生產控制小到位，產成品經常返工，會造成嚴重浪費。

2.如何才能提高ERP生產計劃執(zhí)行率呢?從以上的分析來看，提高ERP系統(tǒng)生產計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要企業(yè)高層從制度、流程甚至企業(yè)文化等方面加以規(guī)范和引導，才能保證生產計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。

2.1控制ERP源頭，提高訂單的預測準確性，提高物料清單BOM準確率和倉庫帳物相符率。確保信息源頭清晰、準確、及時。ERP畢竟不是人腦，如果輸入的是垃圾，那么生成的也將是垃圾。因此應建立實時走訪客戶制，及時了解客戶當前需求和預計需求；建立庫房盤點制度，提高庫存準確率；建立物料清單BOM會審制度，采購、技術、生產部門共同參與，對進入ERP的物料BOM進行逐一核查。在生產實踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數，使基礎數據精確，確保ERP運算結果的有效性。

2.2管理部門要充分發(fā)揮控制、協(xié)調、監(jiān)管的核心職能，強勢推進ERP生產計劃執(zhí)行。加強對客戶訂單的評審，訂單評審不能忽視產能的實際情況，交貨期彈性不能太大，否則會給生產部門造成難以承受的壓力。計劃員要有統(tǒng)籌分析和協(xié)調溝通的能力，根據實際情況，動態(tài)平衡產能、協(xié)調進度，保證生產的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。加強對物料供應的管理力度，對供應商建立一套評估考核體系。篩選高素質供應商，淘汰跟不上企業(yè)生產節(jié)奏和要求的供應商，保證物料供應順暢。計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性和權威性，不能隨意改動計劃，按自己的意愿安排生產。

2.3不斷優(yōu)化生產工藝流程，強化企業(yè)分配機制，改善生產現場。在設計研發(fā)工藝環(huán)節(jié)，注重提高零部件的通用性和標準化，及時修訂工藝路線。在生產制造環(huán)節(jié)，加強設備的保養(yǎng)和維護。提高設備利用率，發(fā)揮最大產能。在企業(yè)分配機制環(huán)節(jié)，要發(fā)揮一線員工的聰明才智，積極倡導員工進行技術革新，建立激勵機制，相信企業(yè)沒有無能的員工，只有無能的管理者。員工的激情是企業(yè)最好的資源，不但要善丁應用，更應該將其置于良好的機制當中，使員工激情源源不斷的發(fā)揮。在現場管理環(huán)節(jié)，通過推行“6s”來消除不必要的浪費，提高現場管理水平。

生產計劃改善是永無止境，通過持續(xù)不斷的改善，ERP生產計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高，生產順楊，效率提升，產能提高，企業(yè)員工不再疲于“救火”，工作將變得愉快和富有價值，企業(yè)的市場占有率將會進一步加大。

發(fā)布：2007-03-14 11:27 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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