服裝生產(chǎn)erp管理軟件

　　一、生產(chǎn)計劃

　　服裝行業(yè)ERP 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(PP) 是一個聯(lián)機處理的制造資源計劃系統(tǒng)，完全支持MRPI模型。但同傳統(tǒng)的MRPI系統(tǒng)不同，它不僅集成了財務(wù)和后勤的計劃和執(zhí)行功能，而且將企業(yè)的利潤控制貫穿于整個供應(yīng)鏈，完成了供應(yīng)鏈到價值鏈的升華。此外，服裝行業(yè)ERPPP還提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 的所有功能。同時，服裝行業(yè)ERP 還具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。

　　1.主生產(chǎn)計劃的制定

　　將銷售訂單的需求量轉(zhuǎn)換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。主計劃員根據(jù)工廠的生產(chǎn)能力，確定各工廠的主生產(chǎn)計劃。

　　2.粗能力平衡

　　對公司各機臺生產(chǎn)能力的管理和分析,根據(jù)瓶頸機臺的標準產(chǎn)量和目前的訂單情況，計算出公司總的生產(chǎn)能力、目前接單能力。并通過瓶頸工序、機臺的分析，為企業(yè)的技改提供依據(jù)。

　　3.制定物料需求計劃

　　系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的工藝處方要求，經(jīng)過分析運算，制定出總的物料需求計劃并提供了各生產(chǎn)部門對材料的需求清單(主要包括材料名稱、規(guī)格、單價、需求時間、需求數(shù)量、時間)，系統(tǒng)并自動將結(jié)果轉(zhuǎn)入相關(guān)的系統(tǒng); 對庫存量不能滿足生產(chǎn)要求的，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生材料采購申請，并將相關(guān)資料轉(zhuǎn)入采購系統(tǒng)，為生產(chǎn)準備工作和物料的領(lǐng)用控制提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　4.作業(yè)計劃和能力需求計劃的制定

　　根據(jù)主生產(chǎn)計劃、工藝流程、訂單優(yōu)先級、設(shè)備生產(chǎn)能力和設(shè)備維修計劃制定車間各工序、機臺的作業(yè)計劃。

　　5.人員需求計劃的制定

　　根據(jù)作業(yè)計劃和車間人力情況制定人力需求計劃(即排班計劃}。

　　6.生產(chǎn)調(diào)度管理

　　根據(jù)實際生產(chǎn)情況、訂單的要求和當前狀態(tài)、物料供應(yīng)情況、主生產(chǎn)計劃、急單插單、加單、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力等資料，對計劃作出調(diào)整。

　　7.物料管理

　　車間根據(jù)生產(chǎn)安排而產(chǎn)生的領(lǐng)料指令領(lǐng)料，系統(tǒng)記錄各項生產(chǎn)原材料、半制品及產(chǎn)品的進、出情況，并可按要求進行按生產(chǎn)單領(lǐng)料的控制; 并在生產(chǎn)后進行物料消耗注冊和假退料處理，以便物料數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)的準確、及時。

　　8.殘漿回收管理

　　將印染后剩余的染化料分別放置與專門的染料桶中，并進行編號存放，在系統(tǒng)中進行記錄: 編號、配方、調(diào)漿時間，以便下次使用。

　　9.分廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

　　即報產(chǎn)、報質(zhì)，使生產(chǎn)管理、計劃人員隨時把握工廠生產(chǎn)的情況。并可據(jù)此作為工廠生產(chǎn)效率的考核。在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集時，建議今后采用條碼管理方式。

　　10.生產(chǎn)進度跟蹤

　　各車間在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)任務(wù)完成的情況，系統(tǒng)同時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理并反饋到訂單管理系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中，使營銷部、計劃部、車間辦公室等生產(chǎn)管理人員隨時隨地把握車間生產(chǎn)的情況，及時對整個廠的接單、生產(chǎn)等作出宏觀和微觀的調(diào)控，為生產(chǎn)決策者提供準時、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　二、工廠維護

　　(1) 設(shè)備臺帳

　　記錄各種設(shè)備的各種技術(shù)數(shù)據(jù)、技改資料、維修資料等。

　　(2) 大修計劃

　　由設(shè)備科制定全年的設(shè)備大修計劃，并執(zhí)行; 同時系統(tǒng)會在主生產(chǎn)計劃的制定中提示大修時間。

　　(3) 維護責任

　　每臺設(shè)備都設(shè)定維護承包人，給予一定的維護費用和責任，并實時記錄設(shè)備的保養(yǎng)情況和運行情況。

　　三、質(zhì)量管理

　　ERP質(zhì)量管理模塊包括物料質(zhì)量管理、實驗室技術(shù)管理、車間質(zhì)量管理、銷售質(zhì)量管理等內(nèi)容。它在影響產(chǎn)品質(zhì)量處設(shè)置控制點，從物料、工藝、方法、操作、設(shè)備等方面著手，對影響產(chǎn)品質(zhì)量原因進行全方面的管理和改進,配合系統(tǒng)提供分析方法和人工管理制度，全面提升企業(yè)的質(zhì)量水平。

　　(1) 原材料質(zhì)量管理

　　面料: 面料的采購，檢驗以及出入庫和成本核算;輔料: 提供輔料清單和成本核算，以及生產(chǎn)倒沖。

　　機物料: 根據(jù)物品重要性提供不同的檢驗表。

　　系統(tǒng)將有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總到物料模塊的供應(yīng)商管理中去，為考核供應(yīng)商提供依據(jù).

　　(2) 樣品及車間技術(shù)管理

　　系統(tǒng)提供已加工產(chǎn)品的小樣、中樣、大樣、生產(chǎn)樣的工藝的管理，迅速準確的制定新來樣的小樣、中樣、大樣、生產(chǎn)樣的工藝，大大縮短打樣過程，保證生產(chǎn)樣與小樣的一致性。

　　(3) 生產(chǎn)車間的質(zhì)量控制和檢驗

　　系統(tǒng)制訂質(zhì)量關(guān)鍵控制點，并提供減少影響質(zhì)量因素的控制方法。系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，在訂單生產(chǎn)時將有關(guān)檢測次日發(fā)放到各檢驗點。在各道工序上進行嚴格的質(zhì)量檢驗，以便及早的發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并進行修補，將損失控制在最小值; 而且實行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煹馁|(zhì)量制度，以加強每個員工的質(zhì)量檢查的意識和責任心。

　　(4) 成品檢驗

　　系統(tǒng)提供成品檢驗項目，包括疵點的種類及位置。根據(jù)不同用戶要求，將有關(guān)質(zhì)量信息打印到包裝上，為客戶提供產(chǎn)品詳細的質(zhì)量要信息，提高客戶的滿意度.

　　(5) 質(zhì)量分析

　　系統(tǒng)根據(jù)需要提供各種質(zhì)量分析圖表，提供疵布點分析，回修原因分析，最重要的疵布點及產(chǎn)生原因，修正質(zhì)量控制點，分析控制條件。

　　(6) 質(zhì)量報表

　　系統(tǒng)根據(jù)要求，提供公司、車間、工序、班組、訂單各類統(tǒng)計日、月、年報表。

　　(7) 銷售質(zhì)量管理

　　系統(tǒng)根據(jù)客戶反饋記錄產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果，并提交相關(guān)部門處理.