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按單生產erp軟件
ERP是企業(yè)信息化中最重要的一環(huán),它作為當今世界最先進的企業(yè)管理軟件,以其在人力資源管理、執(zhí)行力、文件管理、信息共享以及固定化信息的管理方面,發(fā)揮出了巨大的優(yōu)勢,實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的有效管理,以求最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源,實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。針對不同的生產方式,以及客戶需要的不同功能,ERP更是以其軟件的可裁剪性,征服了廣大的用戶。
按訂單生產是指企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排,是建立在和泛普生產理論上的一種生產經(jīng)營方式。按單生產能帶動整個物流環(huán)節(jié)的運作,主要圍繞客戶訂單,開展采購、生產及銷售活動,使得整個物流系統(tǒng)的運作更有目的性和方向性,能控制和減少生產源頭的浪費,降低企業(yè)退貨管理成本;與此同時,企業(yè)能極大減少庫存壓力,避免庫存對資金的占用,對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要的積極意義。
按訂單生產的特征是物料不存儲在倉庫中,而是按照特定銷售訂單進行生產,從銷售訂單生成單個客戶需求并傳輸?shù)轿锪嫌媱?PP)中。
在泛普ERP中,使用物料計劃來計劃需求,一旦計劃完成后即執(zhí)行生產。在生產產品后,按收貨將其過賬到銷售訂單庫存中。交貨到期時,在銷售與分銷中輸入交貨并過賬發(fā)貨,減少銷售訂單庫存,并開票。
需求數(shù)量(計劃的獨立需求)、交貨日期等作為獨立的客戶需求,從銷售訂單傳輸?shù)轿锪嫌媱澲?。然后,使用計劃運行來生成計劃訂單。此時,展開了物料單,生成了裝配和組件的相關需求。一旦可以開始生產,便根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建生產訂單,系統(tǒng)將生產訂單中確認的數(shù)量和交貨日期返回到銷售訂單中。
最后,銷售訂單項目的成本和銷售收入在項目的成本控制對象中匯總,并且在獲利能力分析中結算。銷售訂單中的定價確定計劃的銷售收入,實際銷售收入則過賬到開票憑證中。
計劃成本與收入進行比較,它們來自于產品或單位成本核算,或來自于物料主數(shù)據(jù)中的評估價格(標準價格或移動平均價格)。
實際成本是通過提貨、生產訂單、內部活動分配和附加費計算的。應計實際銷售收入和成本在獲利能力分析中結算,以確定損益。
生產能力是指企業(yè)在計劃期內,在既定的組織技術條件下,參與生產的全部固定資產所能生產的產品數(shù)量或加工的原材料數(shù)量。生產能力是反映企業(yè)加工能力的一個技術參數(shù)。任何一項計劃的制訂,必須有相應的檢驗過程,即檢查企業(yè)的實際生產能力是否滿足所制訂的計劃需求。如果生產能力和生產計劃不匹配,就很難滿足顧客的需求,或造成浪費。
因此,為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,就要制訂一些生產能力考核指標。生產能力考核指標一般有設計能力、查定能力和現(xiàn)有能力三種。
設計能力和查定能力同現(xiàn)有能力指標存在一定差異,并具有不同的用途。
1、新建和改建的企業(yè),需要有一個熟悉和掌握技術的過程。這時的計劃能力水平要低于設計能力,經(jīng)過相當長一段時間以后,才能逐漸接近或達到。
2、查定能力不是企業(yè)當時就能達到的能力,一般應高于計劃能力。只有當企業(yè)實現(xiàn)了先進的技術措施,才能達到查定生產能力。
3、設計能力和查定能力,可以作為編制企業(yè)長遠規(guī)劃、基本建設和技術改造計劃的依據(jù),而現(xiàn)有能力則是企業(yè)確定生產指標、編制年度計劃的依據(jù)。
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