erp成功實施的案例

　　一、客戶背景

　　中國XXXXX機(jī)械集團(tuán)公司，XX科研實力雄厚，公司技術(shù)中心下屬重型機(jī)械設(shè)計院、大型鑄鍛件研究院、工藝研究院、焊接技術(shù)研究所等多個專業(yè)研究院所，可為產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)提供大力支持。XX裝備水平先進(jìn)，擁有各類主要生產(chǎn)設(shè)備2643臺，具有大型冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配及售后服務(wù)能力。

　　XX以“裝備中國，創(chuàng)造卓越”為已任，為中國冶金、電力、水利、化工、汽車、航空航天、船舶、核能、交通運(yùn)輸、礦山、水泥建材、農(nóng)林等行業(yè)提供了大量的具有世界先進(jìn)水平的成套成線設(shè)備和各種優(yōu)質(zhì)大型鑄鍛件、型鍛件，其技術(shù)能力和制造能力代表了我國最高水平，產(chǎn)品行銷世界五大洲。

　　鑒于大型裝備產(chǎn)品生產(chǎn)組織管理的復(fù)雜性，XX經(jīng)過慎重考慮，選擇了微軟強(qiáng)大的erp基礎(chǔ)平臺和在裝備制造業(yè)信息化方面具有豐富實施經(jīng)驗的泛普軟件公司作為戰(zhàn)略合作伙伴。

　　二、客戶需求

　　標(biāo)準(zhǔn)ERP套件難以滿足XX在成套設(shè)備生產(chǎn)方面創(chuàng)新的生產(chǎn)管理模式。在需求調(diào)研中，這一難點(diǎn)成為企業(yè)亟待解決的問題。

　　創(chuàng)新的項目管理 XX在現(xiàn)有職能型組織結(jié)構(gòu)為主的基礎(chǔ)上進(jìn)行再造，建立了縱向以生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的總體計劃與監(jiān)控，橫向以設(shè)計院、工藝所和質(zhì)量部負(fù)責(zé)技術(shù)工作的“混合矩陣式”項目管理模式，聯(lián)合對生產(chǎn)單位進(jìn)行服務(wù)。在項目計劃的編制上進(jìn)行細(xì)化，將定性管理進(jìn)一步量化為定量管理。利用約束理論(TOC)優(yōu)化項目計劃，強(qiáng)化計劃的執(zhí)行與控制。

　　技術(shù)準(zhǔn)備計劃生產(chǎn)系統(tǒng)采取材料采購清單先行、加大先行件圖紙入庫等多種措施，加快技術(shù)準(zhǔn)備節(jié)奏，通過編制重點(diǎn)產(chǎn)品專項技術(shù)準(zhǔn)備計劃等方式，確保重點(diǎn)產(chǎn)品的按期完成。

　　總體計劃平衡與項目出產(chǎn)平衡相結(jié)合對年度生產(chǎn)計劃大綱進(jìn)行平衡，確保集團(tuán)公司年度目標(biāo)的實現(xiàn)。實施項目執(zhí)行過程平衡，對季度出產(chǎn)項目進(jìn)行再平衡，指導(dǎo)月度生產(chǎn)計劃安排，確保階段目標(biāo)的實現(xiàn)。實施廠內(nèi)、廠外資源利用平衡，緩解廠內(nèi)投料、加工能力不足的矛盾。實施主要設(shè)備的投料和加工占位計劃，確保主要件、長工序件的順利投料和加工，確保用戶需要。通過對生產(chǎn)組織進(jìn)行綜合平衡，能夠提前預(yù)見生產(chǎn)中的問題，并提出解決問題的措施和建議，根據(jù)產(chǎn)品的交貨期，結(jié)合實際生產(chǎn)能力，進(jìn)行綜合平衡，使生產(chǎn)組織有條不紊地進(jìn)行。同時對后期設(shè)備的生產(chǎn)能力的預(yù)計，為經(jīng)營訂貨提供了訂貨的產(chǎn)品方向參考，為集團(tuán)公司重大投資項目決策提供了依據(jù)。

　　三、實施重點(diǎn)

　　泛普軟件公司在深入分析XX集團(tuán)需求后，著重解決以下幾方面問題：

　　合同管理

　　技術(shù)合同內(nèi)容是企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)過程中必須遵循的條款和目標(biāo)。合同內(nèi)容包括表頭信息：合同編號、合同名稱、簽訂日期、生效日期、合同付款項、交貨日期和合同明細(xì)：物料編號、物料名稱、數(shù)量、重量、單價、金額、交貨日期。功能包括合同創(chuàng)建、合同發(fā)布、變更、撤銷、暫掛和關(guān)閉狀態(tài)管理。

　　產(chǎn)成品管理

　　產(chǎn)成品管理包括完工報產(chǎn)、產(chǎn)品入庫和銷售出庫三部分。產(chǎn)品發(fā)貨依據(jù)合同規(guī)定可以分批進(jìn)行。產(chǎn)成品完工入庫依據(jù)合格證、裝箱單信息、完工報產(chǎn)單進(jìn)行完工報產(chǎn)和確認(rèn)，方可辦理入庫。銷售出庫通過出庫單生成或填寫、出庫審核確認(rèn)過程。針對于單件產(chǎn)品完工且已檢驗確認(rèn)合格，但是合格證滯后又需要緊急報產(chǎn)的情況，按緊急放行業(yè)務(wù)流程處理。

機(jī)械.png

　　項目主計劃

　　建立基于多種約束的高級排程計劃，實現(xiàn)合同項目的有效的多級計劃控制。

　　產(chǎn)品計劃員根據(jù)合同信息新建項目，通過導(dǎo)入子項目和先行件建立項目結(jié)構(gòu)。輸入子任務(wù)的開始結(jié)束時間和使用的關(guān)鍵工作中心，編成項目甘特圖計劃A版。

　　根據(jù)A版計劃生成的各關(guān)鍵設(shè)備工作中心負(fù)荷狀況，進(jìn)行設(shè)備能力平衡，編制出公司級關(guān)鍵設(shè)備的占位計劃。

　　占位計劃對A版計劃進(jìn)行調(diào)整，在系統(tǒng)中直接生成B版計劃。

　　技術(shù)準(zhǔn)備計劃編制，從項目計劃導(dǎo)入項目結(jié)構(gòu)，從PDM導(dǎo)入入庫單元，生成技術(shù)準(zhǔn)備計劃項目結(jié)構(gòu)。然后進(jìn)行設(shè)計入庫、工藝入庫計劃時間的設(shè)定，各部門反饋實際時間。

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃編制，從項目導(dǎo)入子項目，從技術(shù)準(zhǔn)備計劃導(dǎo)入入庫單元。然后進(jìn)行機(jī)電配套件計劃、用戶配套件計劃、自制標(biāo)準(zhǔn)件計劃、配管項目計劃、工裝刀具計劃、焊接材料定額計劃和工藝所材料定額計劃的編制語反饋。

　　供應(yīng)鏈管理

　　供應(yīng)鏈管理包括采購管理和庫存管理。采購管理包括采購合同、采購訂單、到貨登記、入庫報檢和采購入庫等主要業(yè)務(wù)流程。庫存管理包括出庫報檢、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫、采購?fù)素浐头巧a(chǎn)領(lǐng)料的日志出庫。

發(fā)布：2020-11-11 15:28 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

相關(guān)文章：