企業(yè)成功實(shí)施erp的案例

　　XX機(jī)械制造有限公司，創(chuàng)立于上世紀(jì)90年代，是專業(yè)從事新能源電動(dòng)車開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的電動(dòng)車龍頭企業(yè)，主要生產(chǎn)高低檔低速電動(dòng)三輪車、四輪車、電動(dòng)微型轎車，已通過(guò)國(guó)家3c強(qiáng)制性認(rèn)證，在全球建立上千個(gè)地區(qū)銷售網(wǎng)點(diǎn)。產(chǎn)品包括10多個(gè)品種，30多個(gè)款式，30年來(lái)以質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，平民化價(jià)格走進(jìn)千家萬(wàn)戶，遠(yuǎn)銷海外數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　隨著用戶已經(jīng)遷移到數(shù)字化世界，汽車行業(yè)以用戶為中心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型日趨緊迫。XX機(jī)械制造公司通過(guò)泛普軟件ERP系統(tǒng)，實(shí)時(shí)連接和洞察用戶需求，打通從需求、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、制造、質(zhì)控到售后全流程，實(shí)時(shí)平衡和全程追溯供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)供需，滿足用戶極速變化的需求，更提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率，建立以用戶體驗(yàn)為中心的數(shù)字化供應(yīng)鏈，帶來(lái)全時(shí)在線新體驗(yàn)。

　　供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)協(xié)同，全時(shí)在線服務(wù)客戶

　　汽車行業(yè)與快消行業(yè)不一樣，除了產(chǎn)品體驗(yàn)和交付，還有很長(zhǎng)周期的售后服務(wù)。這個(gè)過(guò)程涉及全球辦事處、經(jīng)銷商、展廳、4S店、維修點(diǎn)、各車廠、零部件廠，以及充電、停車、洗車等線下設(shè)施，服務(wù)場(chǎng)景十分復(fù)雜，客戶體驗(yàn)非常重要。如何實(shí)時(shí)連接用戶，保持不同環(huán)節(jié)一致的服務(wù)體驗(yàn)，提前洞察需求和問(wèn)題，快速應(yīng)對(duì)?

供應(yīng)鏈.png

　　XX機(jī)械制造公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)，將全球客戶、網(wǎng)點(diǎn)、工廠、供應(yīng)商、委外商、庫(kù)存以及整個(gè)服務(wù)過(guò)程，全部錄入系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。錄入客戶時(shí)已登記各聯(lián)系人、座機(jī)、手機(jī)、QQ、微信、郵件等，并劃分好分類、區(qū)域、信用，多渠道實(shí)時(shí)識(shí)別和響應(yīng)客戶;錄入產(chǎn)品時(shí)已設(shè)置供應(yīng)商、質(zhì)檢方案、庫(kù)存上下限、自制/外購(gòu)/委外角色和序列號(hào)等，全流程追溯產(chǎn)品質(zhì)量……各環(huán)節(jié)有針對(duì)性的一鍵查看、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，無(wú)需繁瑣統(tǒng)計(jì)和漫長(zhǎng)等待，即使復(fù)雜場(chǎng)景也能輕松應(yīng)對(duì)。

　　比如，銷售無(wú)論在公司還是外面，用電腦、手機(jī)、平板隨時(shí)與客戶保持溝通，在線查產(chǎn)品、查庫(kù)存，了解采購(gòu)、生產(chǎn)進(jìn)度，快速答復(fù)交付期?；蛟诰€建立電子合同，上傳客戶需求附件，一鍵由合同生成設(shè)計(jì)、采購(gòu)、出庫(kù)、生產(chǎn)派工、售后、回款等，無(wú)需人工傳達(dá)，數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，協(xié)作更高效，有效避免客戶和訂單流失。

　　系統(tǒng)可以自動(dòng)拆分訂單，同步向供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)下達(dá)指令和提醒。這樣，設(shè)計(jì)部可以實(shí)時(shí)查收客戶需求，在線協(xié)同設(shè)計(jì)，一鍵將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)成生產(chǎn)BOM。生產(chǎn)實(shí)時(shí)結(jié)合內(nèi)外需求，在線模擬、預(yù)測(cè)、協(xié)調(diào)，靈活調(diào)整策略。售后維修可以一鍵關(guān)聯(lián)客戶、合同或產(chǎn)品，實(shí)時(shí)派工，流程自動(dòng)銜接，維修狀態(tài)同步更新，無(wú)論企業(yè)還是客戶，售后進(jìn)度了如指掌，更省心。維修庫(kù)存不足，由維修單一鍵生成銷售合同、生產(chǎn)計(jì)劃，輕松化解難題……

　　XX機(jī)械制造公司通過(guò)ERP系統(tǒng)，打通線上線下供應(yīng)鏈，建立以用戶為中心的全觸點(diǎn)、跨終端全時(shí)在線服務(wù)體系，在一套系統(tǒng)中聚集供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，從銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)檢、物流、售后等，全都高效協(xié)同完成交付，讓用戶享受從下單到提車的全流程良好體驗(yàn)，更為布局車聯(lián)網(wǎng)、智慧交通等打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　全流程質(zhì)量追溯，全時(shí)在線守護(hù)品質(zhì)

　　品質(zhì)和安全是用戶選車的重要指標(biāo)，但一輛汽車由成千上萬(wàn)個(gè)零部件組成，工藝特別復(fù)雜，意味著不僅要管理成千上萬(wàn)個(gè)供應(yīng)商、委外商，還要做好全過(guò)程生產(chǎn)質(zhì)控。面對(duì)分散全球的合作商和質(zhì)控?cái)?shù)據(jù)，傳統(tǒng)管理模式信息不透明，過(guò)程難追蹤，漏洞多，成本高，響應(yīng)慢，已經(jīng)成為制約廠商快速發(fā)展和品質(zhì)提升的瓶頸。

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　　作為全球化發(fā)展的電動(dòng)汽車品牌廠商，XX機(jī)械制造公司對(duì)此深有體會(huì)。為此率先通過(guò)國(guó)家3c強(qiáng)制性認(rèn)證，更自主研發(fā)整車及零部件，30年來(lái)堅(jiān)守初心，用先進(jìn)技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，為用戶品質(zhì)出行保駕護(hù)航。隨著消費(fèi)升級(jí)和業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，更主動(dòng)引入泛普軟件ERP系統(tǒng)，打造貫穿供應(yīng)鏈的節(jié)點(diǎn)級(jí)質(zhì)控體系，將系統(tǒng)變成各節(jié)點(diǎn)可監(jiān)測(cè)、可控制、可追溯的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量問(wèn)題實(shí)時(shí)感知，一網(wǎng)打盡!

　　通過(guò)系統(tǒng)中的客戶、供應(yīng)商等資質(zhì)、信用管理，XX機(jī)械制造公司可以嚴(yán)控準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)控制資質(zhì)過(guò)期、信用不足無(wú)法創(chuàng)建合同，有效規(guī)避各環(huán)節(jié)管理漏洞和合作風(fēng)險(xiǎn)，更提高了質(zhì)控效率。并且，無(wú)論采購(gòu)還是生產(chǎn)，全都支持質(zhì)檢，可以根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置不同質(zhì)檢方案，實(shí)時(shí)變更，快速應(yīng)對(duì)技術(shù)或產(chǎn)品升級(jí)需求。

　　系統(tǒng)中，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總，多維統(tǒng)計(jì)分析，有助于追根尋源，快速對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行升級(jí)降級(jí)處理，或優(yōu)化生產(chǎn)工藝等。尤其生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)檢和自檢可以細(xì)化到工序級(jí)，與生產(chǎn)獎(jiǎng)懲和工人工資自動(dòng)掛鉤……這樣一來(lái)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)反饋，幫助XX機(jī)械制造公司更好改進(jìn)。

　　更重要的是，系統(tǒng)支持序列號(hào)管理，XX機(jī)械制造公司可為每個(gè)外購(gòu)件、自制件、委外件建立唯一“身份證”信息。還能自由設(shè)置序列號(hào)生成規(guī)則，甚至虛擬產(chǎn)品比如產(chǎn)品密鑰式的序列號(hào)，也可自定義生成規(guī)則。不管采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、維修、退貨，或生產(chǎn)派工、委外、匯報(bào)、質(zhì)檢、返工，都能按需啟用序列號(hào)，將質(zhì)量管理融入產(chǎn)品流轉(zhuǎn)各個(gè)節(jié)點(diǎn)，靈活滿足精細(xì)化、智能化質(zhì)量管控和追溯需求。

發(fā)布：2020-11-12 15:18 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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