企業(yè)成功實施erp的案例

　　XX機械制造有限公司，創(chuàng)立于上世紀(jì)90年代，是專業(yè)從事新能源電動車開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的電動車龍頭企業(yè)，主要生產(chǎn)高低檔低速電動三輪車、四輪車、電動微型轎車，已通過國家3c強制性認(rèn)證，在全球建立上千個地區(qū)銷售網(wǎng)點。產(chǎn)品包括10多個品種，30多個款式，30年來以質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，平民化價格走進(jìn)千家萬戶，遠(yuǎn)銷海外數(shù)十個國家和地區(qū)。

　　隨著用戶已經(jīng)遷移到數(shù)字化世界，汽車行業(yè)以用戶為中心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型日趨緊迫。XX機械制造公司通過泛普軟件ERP系統(tǒng)，實時連接和洞察用戶需求，打通從需求、設(shè)計、采購、倉庫、制造、質(zhì)控到售后全流程，實時平衡和全程追溯供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)供需，滿足用戶極速變化的需求，更提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率，建立以用戶體驗為中心的數(shù)字化供應(yīng)鏈，帶來全時在線新體驗。

　　供應(yīng)鏈實時協(xié)同，全時在線服務(wù)客戶

　　汽車行業(yè)與快消行業(yè)不一樣，除了產(chǎn)品體驗和交付，還有很長周期的售后服務(wù)。這個過程涉及全球辦事處、經(jīng)銷商、展廳、4S店、維修點、各車廠、零部件廠，以及充電、停車、洗車等線下設(shè)施，服務(wù)場景十分復(fù)雜，客戶體驗非常重要。如何實時連接用戶，保持不同環(huán)節(jié)一致的服務(wù)體驗，提前洞察需求和問題，快速應(yīng)對?

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　　XX機械制造公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)，將全球客戶、網(wǎng)點、工廠、供應(yīng)商、委外商、庫存以及整個服務(wù)過程，全部錄入系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，數(shù)據(jù)實時共享。錄入客戶時已登記各聯(lián)系人、座機、手機、QQ、微信、郵件等，并劃分好分類、區(qū)域、信用，多渠道實時識別和響應(yīng)客戶;錄入產(chǎn)品時已設(shè)置供應(yīng)商、質(zhì)檢方案、庫存上下限、自制/外購/委外角色和序列號等，全流程追溯產(chǎn)品質(zhì)量……各環(huán)節(jié)有針對性的一鍵查看、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，無需繁瑣統(tǒng)計和漫長等待，即使復(fù)雜場景也能輕松應(yīng)對。

　　比如，銷售無論在公司還是外面，用電腦、手機、平板隨時與客戶保持溝通，在線查產(chǎn)品、查庫存，了解采購、生產(chǎn)進(jìn)度，快速答復(fù)交付期?；蛟诰€建立電子合同，上傳客戶需求附件，一鍵由合同生成設(shè)計、采購、出庫、生產(chǎn)派工、售后、回款等，無需人工傳達(dá)，數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，協(xié)作更高效，有效避免客戶和訂單流失。

　　系統(tǒng)可以自動拆分訂單，同步向供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)下達(dá)指令和提醒。這樣，設(shè)計部可以實時查收客戶需求，在線協(xié)同設(shè)計，一鍵將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)成生產(chǎn)BOM。生產(chǎn)實時結(jié)合內(nèi)外需求，在線模擬、預(yù)測、協(xié)調(diào)，靈活調(diào)整策略。售后維修可以一鍵關(guān)聯(lián)客戶、合同或產(chǎn)品，實時派工，流程自動銜接，維修狀態(tài)同步更新，無論企業(yè)還是客戶，售后進(jìn)度了如指掌，更省心。維修庫存不足，由維修單一鍵生成銷售合同、生產(chǎn)計劃，輕松化解難題……

　　XX機械制造公司通過ERP系統(tǒng)，打通線上線下供應(yīng)鏈，建立以用戶為中心的全觸點、跨終端全時在線服務(wù)體系，在一套系統(tǒng)中聚集供應(yīng)鏈優(yōu)勢，從銷售、采購、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)檢、物流、售后等，全都高效協(xié)同完成交付，讓用戶享受從下單到提車的全流程良好體驗，更為布局車聯(lián)網(wǎng)、智慧交通等打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　全流程質(zhì)量追溯，全時在線守護(hù)品質(zhì)

　　品質(zhì)和安全是用戶選車的重要指標(biāo)，但一輛汽車由成千上萬個零部件組成，工藝特別復(fù)雜，意味著不僅要管理成千上萬個供應(yīng)商、委外商，還要做好全過程生產(chǎn)質(zhì)控。面對分散全球的合作商和質(zhì)控數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)管理模式信息不透明，過程難追蹤，漏洞多，成本高，響應(yīng)慢，已經(jīng)成為制約廠商快速發(fā)展和品質(zhì)提升的瓶頸。

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　　作為全球化發(fā)展的電動汽車品牌廠商，XX機械制造公司對此深有體會。為此率先通過國家3c強制性認(rèn)證，更自主研發(fā)整車及零部件，30年來堅守初心，用先進(jìn)技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，為用戶品質(zhì)出行保駕護(hù)航。隨著消費升級和業(yè)務(wù)增長，更主動引入泛普軟件ERP系統(tǒng)，打造貫穿供應(yīng)鏈的節(jié)點級質(zhì)控體系，將系統(tǒng)變成各節(jié)點可監(jiān)測、可控制、可追溯的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量問題實時感知，一網(wǎng)打盡!

　　通過系統(tǒng)中的客戶、供應(yīng)商等資質(zhì)、信用管理，XX機械制造公司可以嚴(yán)控準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，自動控制資質(zhì)過期、信用不足無法創(chuàng)建合同，有效規(guī)避各環(huán)節(jié)管理漏洞和合作風(fēng)險，更提高了質(zhì)控效率。并且，無論采購還是生產(chǎn)，全都支持質(zhì)檢，可以根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置不同質(zhì)檢方案，實時變更，快速應(yīng)對技術(shù)或產(chǎn)品升級需求。

　　系統(tǒng)中，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時匯總，多維統(tǒng)計分析，有助于追根尋源，快速對供應(yīng)商進(jìn)行升級降級處理，或優(yōu)化生產(chǎn)工藝等。尤其生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)檢和自檢可以細(xì)化到工序級，與生產(chǎn)獎懲和工人工資自動掛鉤……這樣一來，每個節(jié)點的質(zhì)量問題就會隨時隨地實時反饋，幫助XX機械制造公司更好改進(jìn)。

　　更重要的是，系統(tǒng)支持序列號管理，XX機械制造公司可為每個外購件、自制件、委外件建立唯一“身份證”信息。還能自由設(shè)置序列號生成規(guī)則，甚至虛擬產(chǎn)品比如產(chǎn)品密鑰式的序列號，也可自定義生成規(guī)則。不管采購、倉庫、維修、退貨，或生產(chǎn)派工、委外、匯報、質(zhì)檢、返工，都能按需啟用序列號，將質(zhì)量管理融入產(chǎn)品流轉(zhuǎn)各個節(jié)點，靈活滿足精細(xì)化、智能化質(zhì)量管控和追溯需求。

發(fā)布：2020-11-12 15:18 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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