企業(yè)成功實施erp的案例

　　XX機械制造有限公司，創(chuàng)立于上世紀90年代，是專業(yè)從事新能源電動車開發(fā)、生產和銷售的電動車龍頭企業(yè)，主要生產高低檔低速電動三輪車、四輪車、電動微型轎車，已通過國家3c強制性認證，在全球建立上千個地區(qū)銷售網點。產品包括10多個品種，30多個款式，30年來以質量上乘的產品，平民化價格走進千家萬戶，遠銷海外數(shù)十個國家和地區(qū)。

　　隨著用戶已經遷移到數(shù)字化世界，汽車行業(yè)以用戶為中心的數(shù)字化轉型日趨緊迫。XX機械制造公司通過泛普軟件 erp系統(tǒng)，實時連接和洞察用戶需求，打通從需求、設計、采購、倉庫、制造、質控到售后全流程，實時平衡和全程追溯供應鏈各環(huán)節(jié)供需，滿足用戶極速變化的需求，更提升供應鏈協(xié)同效率，建立以用戶體驗為中心的數(shù)字化供應鏈，帶來全時在線新體驗。

　　供應鏈實時協(xié)同，全時在線服務客戶

　　汽車行業(yè)與快消行業(yè)不一樣，除了產品體驗和交付，還有很長周期的售后服務。這個過程涉及全球辦事處、經銷商、展廳、4S店、維修點、各車廠、零部件廠，以及充電、停車、洗車等線下設施，服務場景十分復雜，客戶體驗非常重要。如何實時連接用戶，保持不同環(huán)節(jié)一致的服務體驗，提前洞察需求和問題，快速應對?

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　　XX機械制造公司應用ERP系統(tǒng)，將全球客戶、網點、工廠、供應商、委外商、庫存以及整個服務過程，全部錄入系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，數(shù)據實時共享。錄入客戶時已登記各聯(lián)系人、座機、手機、QQ、微信、郵件等，并劃分好分類、區(qū)域、信用，多渠道實時識別和響應客戶;錄入產品時已設置供應商、質檢方案、庫存上下限、自制/外購/委外角色和序列號等，全流程追溯產品質量……各環(huán)節(jié)有針對性的一鍵查看、統(tǒng)計數(shù)據，無需繁瑣統(tǒng)計和漫長等待，即使復雜場景也能輕松應對。

　　比如，銷售無論在公司還是外面，用電腦、手機、平板隨時與客戶保持溝通，在線查產品、查庫存，了解采購、生產進度，快速答復交付期?；蛟诰€建立電子合同，上傳客戶需求附件，一鍵由合同生成設計、采購、出庫、生產派工、售后、回款等，無需人工傳達，數(shù)據更準確，協(xié)作更高效，有效避免客戶和訂單流失。

　　系統(tǒng)可以自動拆分訂單，同步向供應鏈各環(huán)節(jié)下達指令和提醒。這樣，設計部可以實時查收客戶需求，在線協(xié)同設計，一鍵將設計BOM轉成生產BOM。生產實時結合內外需求，在線模擬、預測、協(xié)調，靈活調整策略。售后維修可以一鍵關聯(lián)客戶、合同或產品，實時派工，流程自動銜接，維修狀態(tài)同步更新，無論企業(yè)還是客戶，售后進度了如指掌，更省心。維修庫存不足，由維修單一鍵生成銷售合同、生產計劃，輕松化解難題……

　　XX機械制造公司通過ERP系統(tǒng)，打通線上線下供應鏈，建立以用戶為中心的全觸點、跨終端全時在線服務體系，在一套系統(tǒng)中聚集供應鏈優(yōu)勢，從銷售、采購、生產、組裝、質檢、物流、售后等，全都高效協(xié)同完成交付，讓用戶享受從下單到提車的全流程良好體驗，更為布局車聯(lián)網、智慧交通等打好數(shù)據基礎。

　　全流程質量追溯，全時在線守護品質

　　品質和安全是用戶選車的重要指標，但一輛汽車由成千上萬個零部件組成，工藝特別復雜，意味著不僅要管理成千上萬個供應商、委外商，還要做好全過程生產質控。面對分散全球的合作商和質控數(shù)據，傳統(tǒng)管理模式信息不透明，過程難追蹤，漏洞多，成本高，響應慢，已經成為制約廠商快速發(fā)展和品質提升的瓶頸。

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　　作為全球化發(fā)展的電動汽車品牌廠商，XX機械制造公司對此深有體會。為此率先通過國家3c強制性認證，更自主研發(fā)整車及零部件，30年來堅守初心，用先進技術、工藝和產品，為用戶品質出行保駕護航。隨著消費升級和業(yè)務增長，更主動引入泛普軟件ERP系統(tǒng)，打造貫穿供應鏈的節(jié)點級質控體系，將系統(tǒng)變成各節(jié)點可監(jiān)測、可控制、可追溯的協(xié)同網絡，質量問題實時感知，一網打盡!

　　通過系統(tǒng)中的客戶、供應商等資質、信用管理，XX機械制造公司可以嚴控準入標準，自動控制資質過期、信用不足無法創(chuàng)建合同，有效規(guī)避各環(huán)節(jié)管理漏洞和合作風險，更提高了質控效率。并且，無論采購還是生產，全都支持質檢，可以根據不同產品設置不同質檢方案，實時變更，快速應對技術或產品升級需求。

　　系統(tǒng)中，質檢數(shù)據實時匯總，多維統(tǒng)計分析，有助于追根尋源，快速對供應商進行升級降級處理，或優(yōu)化生產工藝等。尤其生產環(huán)節(jié)，質檢和自檢可以細化到工序級，與生產獎懲和工人工資自動掛鉤……這樣一來，每個節(jié)點的質量問題就會隨時隨地實時反饋，幫助XX機械制造公司更好改進。

　　更重要的是，系統(tǒng)支持序列號管理，XX機械制造公司可為每個外購件、自制件、委外件建立唯一“身份證”信息。還能自由設置序列號生成規(guī)則，甚至虛擬產品比如產品密鑰式的序列號，也可自定義生成規(guī)則。不管采購、倉庫、維修、退貨，或生產派工、委外、匯報、質檢、返工，都能按需啟用序列號，將質量管理融入產品流轉各個節(jié)點，靈活滿足精細化、智能化質量管控和追溯需求。

發(fā)布：2020-11-12 15:18 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]