生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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生產(chǎn)管理辦法
一、目的
為明確生產(chǎn)管理人員之職責，實際賦予職權與義務以利生產(chǎn)流暢調度適宜，防止停工待料、延誤交期等重大缺失，特頒此辦法。
二、范圍
本公司生產(chǎn)相關之原物料、半成品、成品調度控管。
三、權責單位
原物料請購由生管物控單位辦理。
廠內、托外制令及生產(chǎn)排程由生管單位負責。
四、定義：無。
五、內容：
5.1生產(chǎn)排程及派工
5.1.1生管單位依訂單展開用料需求，預計可用＝預計進貨＋預計生產(chǎn)－預計領用－預計銷售
待驗收量＝收料單未確認
待領用量＝領料單未確認（領料單單身）
待銷貨量＝銷貨單未確認（銷貨單單頭）
預計進＝采購單確認尚未結案收料（采購單身）
預計產(chǎn)＝已下之制令，（尚未領料）＋（已領料），未入庫（制令單頭）
預計領＝已下之制令，（尚未領料）＋（已領料），尚未入庫（制令單身）
預計銷＝訂單之確認，銷貨單尚未確認（訂單單身）
計算庫存量后，原物料部份則依照「原物料請采驗辦法」辦理。
5.1.2生管單位接獲訂單，屬工廠制造時應先下廠內制令，依照「標準工時」計算每周生產(chǎn)負荷，并打印制令系統(tǒng)〝生產(chǎn)計劃排程表〞并于生產(chǎn)計劃系統(tǒng)打印〝產(chǎn)能負荷明細表〞，配合產(chǎn)品之標準工時計算總工時，呈單位主管核閱。生產(chǎn)計劃排程表依據(jù)制令之「預計開工日」編排，當「制令完工」時，系統(tǒng)自動從排程表中剔除，若屬托外加工時依照「托外加工管理辦法」。
5.1.3制令單之預計開工及預計完工日應為同一日，除制令單生產(chǎn)數(shù)量工時合計大于生產(chǎn)總工時，可設定不同日期，若原下制令單之預計開工日及完工日，無法于預計當日開工，應修改預計開工及完工日。
5.1.4于生產(chǎn)前三日之制令單，原物料、半成品或他零件需備齊，制令單一式三聯(lián)，（白）聯(lián)會計單位存，（紅）聯(lián)制造單位存，（藍）聯(lián)生管自存。
5.1.5生管單位視制程能力或產(chǎn)能超出負荷擬申請托外加工者經(jīng)議價后，依照協(xié)力廠商產(chǎn)能分配托外制令至不同協(xié)力廠加工制造。
5.1.6生管單位應監(jiān)控生產(chǎn)單位當日制令單，完工時必須當日辦理入庫。若生產(chǎn)單位無法于當日辦理入庫時，最遲于翌日09:00前應辦理入庫。生產(chǎn)單位在制程中有少許不良品需重工時，其余完工合格之數(shù)量應先辦入庫。不良品重工完畢時另建入庫單，入庫單之原制令號碼須輸入后再辦入庫。
5.2進度跟催
5.2.1生管單位應對〝請購單〞、〝托外制令〞及〝廠內制令〞進行跟催，可參考制令系統(tǒng)〝制令生產(chǎn)排程表〞、〝生產(chǎn)計劃排程表〞、〝訂單生產(chǎn)進度表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)預計表〞、〝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之產(chǎn)能負荷明細表〞……等廠內制令相關資料。托外制令可參考〝產(chǎn)品生產(chǎn)預計表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)明細表〞、〝制令生產(chǎn)排程表〞……等相關數(shù)據(jù)追蹤。
5.2.2生管單位于生產(chǎn)進度落后且影響交期時，開立〝聯(lián)絡單〞呈主管簽核后，轉業(yè)務單位與客戶聯(lián)系后，將協(xié)調結果填于聯(lián)絡單上，再由生管單位調整生產(chǎn)排程。
5.2.3生管單位參考制程最大產(chǎn)能飽和量后，可能生產(chǎn)進度落后影響交期，且交期無法延后欲提出外包加工者，依托外加工管理辦理 。
5.3庫存量之監(jiān)控
5.3.1生管單位為生產(chǎn)、采購之樞紐故應依照業(yè)務人員預估之產(chǎn)品生命周期，將各料件擬定安全存量、補貨點、經(jīng)濟批量、最低補量、前置天數(shù)等資料匯整后，交由資料維護人員輸入。
前置天數(shù)＝料件由發(fā)出采購單（或托外領料單確認）至交貨（或托外入庫）入庫中間的間隔天數(shù)。由采購及托外加工人員提供。
安全存量＝料件因采購或托外加工延遲所備之庫存用量。由生管自行設定，設置時須呈核主管裁定。
補貨點＝料件廠商前置天數(shù)×每日廠內對料件之消耗量。由生管自行設定，設置時須呈核主管裁定。
經(jīng)濟批量：當存量低于補貨點時應予補充之數(shù)量，以三個月之移動平均數(shù)概估，并配合采購料件享有最低數(shù)量折扣之數(shù)量
經(jīng)濟批量＝三個月移動平均概估之數(shù)量－現(xiàn)有存量－已請購未進貨之料件＋補貨時料件每日消耗數(shù)量×前置天數(shù)（應參考采購之數(shù)量折扣，得適時適量調整之）
最低補量＝料件每次補貨之最低數(shù)量限制＝經(jīng)濟批量之最小值
5.3.2生管單位請購（已下之制令單）時,應于庫存系統(tǒng)〝料件再補貨建議〞監(jiān)控庫存量是否足夠。
5.4生管必須對本公司生產(chǎn)之零件、產(chǎn)品了解，byorder雖不須備庫存，但仍應針對某些必要料件（交期長）做適當庫存量。
5.5生管單位每月針對庫存呆滯及不良品提出對策方案并于庫存系統(tǒng)〝庫存呆滯分析表〞、〝庫存明細表〞監(jiān)督與參考。
5.6生管單位應視生產(chǎn)單位之需求適時調撥原物料至「制造倉」，調撥原則以整數(shù)計算（例如一包螺絲500PCS，生產(chǎn)需使用57PCS，生管人員則調撥500PCS至制造倉）。生管單位下制令單時需修改并指定「制造倉」之倉別，以利作業(yè)之便利性及維護帳務正確性。調撥類別以原物料為則，其余半成品、成品未經(jīng)財務單位許可不準辦理調撥。
六、本辦法呈核總經(jīng)理核準后公布實施，修正時亦同。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
為明確生產(chǎn)管理人員之職責，實際賦予職權與義務以利生產(chǎn)流暢調度適宜，防止停工待料、延誤交期等重大缺失，特頒此辦法。
二、范圍
本公司生產(chǎn)相關之原物料、半成品、成品調度控管。
三、權責單位
原物料請購由生管物控單位辦理。
廠內、托外制令及生產(chǎn)排程由生管單位負責。
四、定義：無。
五、內容：
5.1生產(chǎn)排程及派工
5.1.1生管單位依訂單展開用料需求，預計可用＝預計進貨＋預計生產(chǎn)－預計領用－預計銷售
待驗收量＝收料單未確認
待領用量＝領料單未確認（領料單單身）
待銷貨量＝銷貨單未確認（銷貨單單頭）
預計進＝采購單確認尚未結案收料（采購單身）
預計產(chǎn)＝已下之制令，（尚未領料）＋（已領料），未入庫（制令單頭）
預計領＝已下之制令，（尚未領料）＋（已領料），尚未入庫（制令單身）
預計銷＝訂單之確認，銷貨單尚未確認（訂單單身）
計算庫存量后，原物料部份則依照「原物料請采驗辦法」辦理。
5.1.2生管單位接獲訂單，屬工廠制造時應先下廠內制令，依照「標準工時」計算每周生產(chǎn)負荷，并打印制令系統(tǒng)〝生產(chǎn)計劃排程表〞并于生產(chǎn)計劃系統(tǒng)打印〝產(chǎn)能負荷明細表〞，配合產(chǎn)品之標準工時計算總工時，呈單位主管核閱。生產(chǎn)計劃排程表依據(jù)制令之「預計開工日」編排，當「制令完工」時，系統(tǒng)自動從排程表中剔除，若屬托外加工時依照「托外加工管理辦法」。
5.1.3制令單之預計開工及預計完工日應為同一日，除制令單生產(chǎn)數(shù)量工時合計大于生產(chǎn)總工時，可設定不同日期，若原下制令單之預計開工日及完工日，無法于預計當日開工，應修改預計開工及完工日。
5.1.4于生產(chǎn)前三日之制令單，原物料、半成品或他零件需備齊，制令單一式三聯(lián)，（白）聯(lián)會計單位存，（紅）聯(lián)制造單位存，（藍）聯(lián)生管自存。
5.1.5生管單位視制程能力或產(chǎn)能超出負荷擬申請托外加工者經(jīng)議價后，依照協(xié)力廠商產(chǎn)能分配托外制令至不同協(xié)力廠加工制造。
5.1.6生管單位應監(jiān)控生產(chǎn)單位當日制令單，完工時必須當日辦理入庫。若生產(chǎn)單位無法于當日辦理入庫時，最遲于翌日09:00前應辦理入庫。生產(chǎn)單位在制程中有少許不良品需重工時，其余完工合格之數(shù)量應先辦入庫。不良品重工完畢時另建入庫單，入庫單之原制令號碼須輸入后再辦入庫。
5.2進度跟催
5.2.1生管單位應對〝請購單〞、〝托外制令〞及〝廠內制令〞進行跟催，可參考制令系統(tǒng)〝制令生產(chǎn)排程表〞、〝生產(chǎn)計劃排程表〞、〝訂單生產(chǎn)進度表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)預計表〞、〝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之產(chǎn)能負荷明細表〞……等廠內制令相關資料。托外制令可參考〝產(chǎn)品生產(chǎn)預計表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)明細表〞、〝制令生產(chǎn)排程表〞……等相關數(shù)據(jù)追蹤。
5.2.2生管單位于生產(chǎn)進度落后且影響交期時，開立〝聯(lián)絡單〞呈主管簽核后，轉業(yè)務單位與客戶聯(lián)系后，將協(xié)調結果填于聯(lián)絡單上，再由生管單位調整生產(chǎn)排程。
5.2.3生管單位參考制程最大產(chǎn)能飽和量后，可能生產(chǎn)進度落后影響交期，且交期無法延后欲提出外包加工者，依托外加工管理辦理 。
5.3庫存量之監(jiān)控
5.3.1生管單位為生產(chǎn)、采購之樞紐故應依照業(yè)務人員預估之產(chǎn)品生命周期，將各料件擬定安全存量、補貨點、經(jīng)濟批量、最低補量、前置天數(shù)等資料匯整后，交由資料維護人員輸入。
前置天數(shù)＝料件由發(fā)出采購單（或托外領料單確認）至交貨（或托外入庫）入庫中間的間隔天數(shù)。由采購及托外加工人員提供。
安全存量＝料件因采購或托外加工延遲所備之庫存用量。由生管自行設定，設置時須呈核主管裁定。
補貨點＝料件廠商前置天數(shù)×每日廠內對料件之消耗量。由生管自行設定，設置時須呈核主管裁定。
經(jīng)濟批量：當存量低于補貨點時應予補充之數(shù)量，以三個月之移動平均數(shù)概估，并配合采購料件享有最低數(shù)量折扣之數(shù)量
經(jīng)濟批量＝三個月移動平均概估之數(shù)量－現(xiàn)有存量－已請購未進貨之料件＋補貨時料件每日消耗數(shù)量×前置天數(shù)（應參考采購之數(shù)量折扣，得適時適量調整之）
最低補量＝料件每次補貨之最低數(shù)量限制＝經(jīng)濟批量之最小值
5.3.2生管單位請購（已下之制令單）時,應于庫存系統(tǒng)〝料件再補貨建議〞監(jiān)控庫存量是否足夠。
5.4生管必須對本公司生產(chǎn)之零件、產(chǎn)品了解，byorder雖不須備庫存，但仍應針對某些必要料件（交期長）做適當庫存量。
5.5生管單位每月針對庫存呆滯及不良品提出對策方案并于庫存系統(tǒng)〝庫存呆滯分析表〞、〝庫存明細表〞監(jiān)督與參考。
5.6生管單位應視生產(chǎn)單位之需求適時調撥原物料至「制造倉」，調撥原則以整數(shù)計算（例如一包螺絲500PCS，生產(chǎn)需使用57PCS，生管人員則調撥500PCS至制造倉）。生管單位下制令單時需修改并指定「制造倉」之倉別，以利作業(yè)之便利性及維護帳務正確性。調撥類別以原物料為則，其余半成品、成品未經(jīng)財務單位許可不準辦理調撥。
六、本辦法呈核總經(jīng)理核準后公布實施，修正時亦同。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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