珠三角制造業(yè)面臨集體煎熬，接單為了養(yǎng)機(jī)器

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圍繞在手機(jī)代工頭頂?shù)臑踉撇⑽措S著時(shí)間逝去，從去年以來，東莞、江蘇等手機(jī)代工企業(yè)集中的區(qū)域接連傳來壞消息，更多的中小手機(jī)代工廠商面臨著無米之炊的窘境。

這幾年，隨著產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，不少中低端的代工廠已經(jīng)到了熬不下去的邊界，長(zhǎng)單變成短單，短單變成急單，技術(shù)替代容易，招工也得不到保證，手機(jī)代工產(chǎn)業(yè)鏈風(fēng)光不再。

“手機(jī)代工業(yè)的情況很不好。”從2014年就一直觀察到這一趨勢(shì)的東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)顧問袁明仁表示，現(xiàn)在東莞三十幾個(gè)鎮(zhèn)區(qū)不到600萬的人口中，外來人口可能只有400萬。這是我實(shí)地去問的數(shù)字，和五年前相比大概減少了三分之一。

東莞，曾經(jīng)是中國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)的一個(gè)樣本區(qū)域，但凡任何有關(guān)制造業(yè)的風(fēng)吹草動(dòng)，總能在東莞找到分析樣本的一塊區(qū)域。而在這幾年，在袁明仁看來，以東莞、深圳等地為代表的珠三角制造業(yè)，特別是以中低端為主的中小手機(jī)代工產(chǎn)業(yè)正在面臨著集體煎熬。

訂單沒有了，這是大多數(shù)中小代工企業(yè)面臨的最直接的問題。從小米、榮耀等電商品牌入局以來，手機(jī)價(jià)格的紅海競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，而由于品牌集中度的集體上升，雜牌山寨手機(jī)或者在技術(shù)創(chuàng)新上跟不上市場(chǎng)腳步的手機(jī)廠商，其市場(chǎng)空間越來越小。大牌的手機(jī)才幾百元一部，山寨貨的價(jià)格優(yōu)勢(shì)立刻就被打掉了，根本賣不出去。這種市場(chǎng)形勢(shì)使過去以雜牌山寨手機(jī)為主要代工客戶的代工廠家開始吃不飽。

而另一方面，不再專注于價(jià)格戰(zhàn)的品牌手機(jī)廠商更傾向于選擇緊密的合作伙伴，以換取更穩(wěn)定的質(zhì)量保證，并且通過產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)解決人力的問題。以中興位于西安高新區(qū)長(zhǎng)安通訊產(chǎn)業(yè)園的工廠為例，據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)人員介紹，車間里25條全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，只需要40多分鐘就可以把一部手機(jī)組裝完成。而在這家工廠中，生產(chǎn)線從單板測(cè)試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測(cè)試、整機(jī)軟件加載等使用的都是全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

“自動(dòng)化生產(chǎn)讓產(chǎn)量相比于過去傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了40%，人工成本降低了近50%。”技術(shù)人員說道。當(dāng)然， 訂單的分化，也開始讓一些代工產(chǎn)業(yè)鏈上下游的廠商開始變得積極起來。

據(jù)了解，手機(jī)代工行業(yè)的上下游都流行著賒銷模式。按照手機(jī)代工行業(yè)的慣例，通常代工廠在拿到訂單后可以先獲得委托商30%左右的預(yù)付款，同時(shí)再以很小比例的預(yù)付款從上游配件商那里獲得元器件的賒銷。這樣代工廠就可以先使用絕大部分的預(yù)付款開始滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)結(jié)束交貨后代工廠即可拿到全部的代工費(fèi)用，這時(shí)再歸還上游元器件供應(yīng)商的貨款。

“某種意義上是一種放貸，按照利率點(diǎn)來收費(fèi)。”業(yè)內(nèi)人士指出，這樣的供應(yīng)鏈公司就收取息差。加上報(bào)關(guān)和出關(guān)都是供應(yīng)鏈公司來做的，這樣它還有一個(gè)出口退稅的利潤(rùn)。

現(xiàn)在很多東莞的工廠規(guī)模都不算很大，切進(jìn)大公司的供應(yīng)鏈中非常難。“并且現(xiàn)在招工很成問題，所以有時(shí)候哪怕沒有利潤(rùn)，只要訂單能維持住工人的開銷、保證生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)就行，這樣的日子很煎熬。”

訂單不好接，只能從別處想辦法，為了縮減勞動(dòng)力成本，幾年前手機(jī)代工廠之間就興起了一個(gè)口號(hào)“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”。以全球最大的代工巨頭富士康為例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，富士康已經(jīng)在內(nèi)地的13個(gè)城市或者城鎮(zhèn)設(shè)立了當(dāng)?shù)氐墓S和其他業(yè)務(wù)。其中位于河南的鄭州鴻富錦精密電子公司在短短幾年內(nèi)，就以352億美元的進(jìn)出口總額，位居2014年中國(guó)對(duì)外貿(mào)易500強(qiáng)企業(yè)綜合實(shí)力的前三強(qiáng)。
 
但這也沒有為富士康迎來更多的掌聲。美國(guó)勞工組織中國(guó)勞工觀察（CLW）兩個(gè)月前的一份報(bào)告指出，在2015財(cái)年第一財(cái)季，蘋果公司供應(yīng)鏈勞工成本約34億美元，而蘋果公司該季度營(yíng)收約746億美元，利潤(rùn)約180億美元，供應(yīng)鏈勞工成本僅占營(yíng)收的4.56%，占利潤(rùn)的18.9%。即便是蘋果，也難以掩蓋代工企業(yè)利潤(rùn)不高的尷尬。

當(dāng)然，富士康也在做其他方面的轉(zhuǎn)型升級(jí)，比如說用機(jī)器人代替人，或者開展一些像維修蘋果二手機(jī)這樣的服務(wù)項(xiàng)目，更多地向“服務(wù)商貿(mào)”轉(zhuǎn)型。但對(duì)于更多的中小代工廠商來說，這樣的轉(zhuǎn)型升級(jí)顯得有些望塵莫及。由于政策變化，這幾年不少內(nèi)地省份都取消了一些過去承諾的稅收優(yōu)惠，而這也重創(chuàng)了不少中小代工以及電子配套廠商。很多企業(yè)也在試圖升級(jí)，但這條路不好走。通常一個(gè)品牌做起來，同時(shí)會(huì)有十幾二十個(gè)品牌倒下去，這對(duì)企業(yè)耗資很大，沒有造血能力根本不敢去碰。

那么內(nèi)遷成本走高，外遷似乎成為了今年產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的新熱點(diǎn)。中國(guó)制造業(yè)可能面臨的空心化危機(jī)并非危言聳聽。隨著人口紅利消失和要素成本的全面上升，中國(guó)制造所面臨的危機(jī)和挑戰(zhàn)是揮之不去的。如何通過全面深化改革，消除實(shí)體經(jīng)濟(jì)在體制機(jī)制層面與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不匹配的障礙，成為重振中國(guó)制造業(yè)雄風(fēng)的關(guān)鍵。

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