供應商管理作業(yè)程序

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1目的
為供應商產(chǎn)品品質(zhì)能符合本公司要求，提高原物料、半成品、成品、外包、等品質(zhì)，特訂定本供應商管理作業(yè)程序。

2范圍
凡本公司制造過程中所使用之原材料、物料、模具、電鍍以及外包成品等均適用之。

3組織與權責
3.1采購單位
生產(chǎn)原物料、外購成品等之供應商之評鑒主辦單位，與交期之考核。
3.2品保單位
負責廠商品質(zhì)能力、環(huán)境物質(zhì)管理能力之評鑒，外包方現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)督與跟蹤改善。
3.3研發(fā)單位
負責廠商開發(fā)及技術制造能力之評鑒。
3.4生管單位
負責委外協(xié)力廠商評鑒主辦單位，與交期之考核。
3.5關務單位
負責保稅料件委外加工之申請。

4作業(yè)內(nèi)容
4.1供應商管理的定義
4.1.1供應商：凡與本公司生產(chǎn)產(chǎn)品有關之供應廠商，其中包含代理商，制造商與協(xié)力廠。
4.1.1.1代理商：僅銷售提供本公司產(chǎn)品制造所需之物料與模治具。
4.1.1.2制造商：制造并提供本公司產(chǎn)品制造所需之物料與模治具。
4.1.1.3協(xié)力廠：委外加工廠商。
4.2供應商開發(fā)
4.2.1現(xiàn)有廠商無法供貨或配合意愿低落。
4.2.2次供應商開發(fā)。
4.2.3對降低成本有幫助。
4.2.4現(xiàn)有供應商在品質(zhì)、環(huán)境管理物質(zhì)的控制、成本或交期方面無法滿足公司需求時。
4.2.5現(xiàn)有供應商之生產(chǎn)地點變更。
4.3供應商選擇原則
4.3.1有誠意與本公司來往，并配合本公司之品質(zhì)要求。
4.3.2供應商是具備了ISO9001質(zhì)量體系的要求。
4.3.3必須提供有效環(huán)境物質(zhì)(ICP)測試報告、材質(zhì)證明等。
4.3.4必須簽定不使用有害物質(zhì)保證書及環(huán)保協(xié)議。
4.3.5所提供的產(chǎn)品能滿足相關環(huán)境法律法規(guī)要求。
4.3.6供應商是否有足夠能力應對品質(zhì)或環(huán)境事故發(fā)生。
4.3.7有合理之市場競爭價格。
4.4供應商之評鑒
4.4.1評鑒組織人員
4.4.1.1由采購、生管通知負責評鑒工作之召集并主辦評鑒。
4.4.1.2召集品保、研發(fā)等相關人員組成評鑒小組。
4.4.2評鑒作業(yè)
4.4.2.1評鑒作業(yè)前，采購或生管可以口頭訪談或資料調(diào)查，進行篩選適合之供應商。
4.4.2.2各單位于評鑒作業(yè)前，可推薦符合條件之供應商給采購或生管單位參考。
4.4.2.3被選為開發(fā)的對象，由采購或生管要求供方填寫[供應商資料表]。
4.4.3評鑒等級
A級合格：80-100分
B級待改善合格：60－79分
C級不合格且不可用：<60分
4.4合格供應商資格認定
4.4.1供應商須經(jīng)評鑒合格后，始得列入[合格供應商一覽表]。
4.4.2供應商之品質(zhì)體系資格認定
4.4.2.1生產(chǎn)制造類的供應商需通過ISO9001認證，若未通過ISO9001認證的，由采購單位列入[供應商質(zhì)量體系開發(fā)計劃]，每季進行跟蹤，將開發(fā)進度列入[供應商開發(fā)計劃-跟蹤表]。
4.4.2.2代理商、經(jīng)銷商需提供原廠商的代理許可證及原廠商的ISO9001認證證書。
4.4.3供應商之環(huán)保體系資格認定必須提供有效ICP測試報告，簽定【不使用有害物質(zhì)保證書】及【環(huán)境保護協(xié)議】。
4.6供應商之定期考核
4.6.1考核頻率、對象：每月一次，由采購或生管單位針對當月有交貨記錄的廠商進行考核后，記錄于[供應商業(yè)績監(jiān)控表]內(nèi)以作為評定供方后續(xù)管理決定的依據(jù)。免驗物料不列入考核對象。
4.6.2汽車類當月有交貨記錄的廠商需進行[采購績效指標統(tǒng)計表]，并完成4.6.1事項。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)