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強化信息化管理 把“制造”變?yōu)椤皠?chuàng)造”

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文章來源:泛普軟件 強化信息化管理 變“制造”為“創(chuàng)造”1

“中國制造”的困境

(一) 前言

制造業(yè)是社會生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),是綜合國力的重要體現(xiàn)。目前,我國制造業(yè)總體規(guī)模居世界第四位,僅次于美國、日本和德國;鋼鐵、水泥、化纖、化肥、電視機等白色家電、鐘表、微電機、拖拉機、自行車、摩托車、集裝箱、金屬切削機床、電動工具、集成電路、電話機、手機、微型計算機等制成品的年產(chǎn)量居世界第一位,創(chuàng)造的產(chǎn)值已經(jīng)占GDP總值的40%以上,是世界上名副其實的“制造大國”,短短十幾年間,“中國制造”讓世界刮目相看,“中國的制造業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?,正逐漸成為世界制造業(yè)中心”的觀點已經(jīng)被多數(shù)人認同。但同時也要看到,中國還不是“制造強國”,同發(fā)達國家相比,中國的制造業(yè)還有很大差距,其中存在著大量的粗放型企業(yè),缺乏國際競爭力;我國制造業(yè)“大而不強”、“制而不創(chuàng)”的現(xiàn)狀令人憂慮。

目前,“中國制造”遭遇到嚴重壓力和困境,廣東和浙江一些制造企業(yè)的生存受到威脅,這是“制造大國”向“制造強國”的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型過程中的“陣痛”,這種“陣痛”,發(fā)達國家也經(jīng)歷過。但目前的當務(wù)之急是:在“經(jīng)濟全球化”的信息時代,如何盡早結(jié)束“陣痛”?如何提高制造業(yè)的競爭力?如何加快進入國際市場的步伐?如何變“制造大國”為“制造強國”?特別是如何變“中國制造”為“中國創(chuàng)造“?其答案就是強化信息化管理、以提高制造業(yè)“三效”(效率、效益、效果)、“三力”(創(chuàng)造力、生產(chǎn)力、競爭力)、“三降”(降低成本、能耗、物耗)、優(yōu)化環(huán)境,進而克服“中國制造”面臨的困境,解決“中國創(chuàng)造”面臨的難點,變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”,變“制造大國”為“制造強國”。

(二)“中國制造”的困境

“中國制造”的主要困境是:

1、“規(guī)?!崩Ь常嚎傮w規(guī)模小,缺乏競爭力,僅相當于美國的1/5,日本的1/4,在世界500強企業(yè)中,迄今還沒有一家中國的制造業(yè)企業(yè);規(guī)模小,就沒有規(guī)模效應(yīng)和規(guī)模效益,就必然缺乏影響力和競爭力;“中國制造”在國際市場上同美國、日本和德國制造的市場競爭中,已感到越來越力不從心;今年以來,沿海有一些中國制造業(yè)正面臨轉(zhuǎn)行、倒閉的威脅。

2、“依賴”困境:企業(yè)粗放、技術(shù)落后、生產(chǎn)率低,依賴進口、受制于人。據(jù)統(tǒng)計,目前我國優(yōu)質(zhì)、低耗的先進工藝普及率不足10%,數(shù)控機床、精密設(shè)備不足5%;而且90%以上高檔數(shù)控機床、100%的光纖制造裝備、85%的集成電路制造設(shè)備、80%的石化設(shè)備、70%的轎車工業(yè)裝備等重要領(lǐng)域,都依賴進口,處處受制于人(見【中工國際戰(zhàn)略網(wǎng)】)。目前,我國制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家。

3、“素質(zhì)”困境:高素質(zhì)人力資源不足,管理水平低下,低水平生產(chǎn)能力過剩。廉價勞動力主要來源是農(nóng)民工,勞動密集型產(chǎn)業(yè)多,中國成為勞動密集型產(chǎn)業(yè)大國,其最大特點,就是素質(zhì)低;素質(zhì)低,就難以提高勞動效率、難以保證質(zhì)量、難以提高競爭力,最終導(dǎo)致低水平生產(chǎn)能力過剩,加之管理水平低,就難以降低成本,在全球經(jīng)濟一體化的高水平生產(chǎn)能力的競爭中,就有倒閉的危險。

4、“技術(shù)”困境:技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱,有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少,“中國制造” 實質(zhì)是外國產(chǎn)品的粗加工廠,外國設(shè)計、外國銷售,中國只是提供廉價勞動力的生產(chǎn)加工的工場,是被剝削的對象。有人算過一筆賬:美國市場上銷售的一種兒童玩具,商場的零售標價是100美元。其設(shè)計商和經(jīng)銷商都是美國公司,生產(chǎn)商是中國企業(yè)。玩具設(shè)計定型后,美國公司將訂單下達給一家香港貿(mào)易公司,每件價格 50美元;香港貿(mào)易公司轉(zhuǎn)手將訂單交給中國一家外貿(mào)公司,每件價格22美元;外貿(mào)公司再向廣東和江蘇的兩家工廠訂貨,每件價格15美元,包括人工和原材料,工廠的生產(chǎn)成本是12美元;美國公司拿到玩具后,以每件82美元的價格賣給商場。粗略計算結(jié)果,中國生產(chǎn)企業(yè)的毛利潤是每件3美元,中國外貿(mào)公司的毛利潤是7美元,香港貿(mào)易公司的毛利28美元,美國公司的毛利32美元,商場的毛利是18美元。在這“設(shè)計-生產(chǎn)-銷售”鏈條中,中國內(nèi)地的生產(chǎn)商和外貿(mào)公司總共才獲得了10美元,只有商品零售價的10%,而其余的90%都被海外商人拿走了。不僅如此,近年來,不少中國廠商為能保住美國市場,大都采取“先貨后款”方式。有的美國零售商和中間商在交貨半年后才付款,甚至在貨售出之后才付錢,等于是把庫存成本轉(zhuǎn)嫁給了生產(chǎn)者。這是多么的不公平。

5、“成本”困境:資源管理不善,成本攀升,中國制造面遇“成本”的瓶頸和困境,其原因主要是資源成本和管理成本不合理,導(dǎo)致采購成本和物流成本增加。一是資源成本,包括人力資源、能源、材料、信息資源、技術(shù)知識資源、市場資源等,人浮于事浪費人力資源,能耗高浪費能源,物耗高浪費物資原材料,使中國制造面臨巨大困境,;二是管理成本,為了擴張市場銷量,銷售戰(zhàn)線拉長,管理效率差,導(dǎo)致生產(chǎn)、銷售、管理成本的提高。規(guī)模增大、人數(shù)增加,給人力資源管理帶來很大困難,如招募、考勤、培訓(xùn)、薪資、績效等管理增加麻煩,陷入打卡、考勤、算工資等瑣碎事務(wù)中去,形成一個惡性循環(huán),增加管理成本。同時,銷售擴張,導(dǎo)致生產(chǎn)、采購、物流等供應(yīng)鏈管理成本也難以控制,整個供應(yīng)鏈過程中銷售成本提高、庫存增加、運營費用增加、物流支出成本過高、資金周轉(zhuǎn)不靈等不利現(xiàn)象。根據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會統(tǒng)計,2001年,中國與物流相關(guān)的年總支出高達19000億元,物流成本占GDP的比重約20%左右。如何降低經(jīng)營成本和人工成本(約占20%-40%)?如何降低采購成本和物流成本(約占成本的60-80%)是企業(yè)面臨的急待解決的兩大難題。傳統(tǒng)觀念中,為了保證正常生產(chǎn),企業(yè)不惜以高庫存為代價,造成積壓,最終造成資源浪費、成本增加的不良后果。

6、“質(zhì)量”困境:產(chǎn)品質(zhì)量問題已經(jīng)成為影響中國制造業(yè)競爭能力的重要原因。中國制造業(yè)效率低,素質(zhì)低,裝備差,缺乏創(chuàng)新,嚴重制約了質(zhì)量的提升,而質(zhì)量不高,附加值就少,又很難增加利潤,也就更沒有錢投入研發(fā)去提升質(zhì)量。不少中國企業(yè)就陷入了這樣的惡性循環(huán)之中。

7、“標準”困境:國外來料加工產(chǎn)品,不少是非標任務(wù),任務(wù)變化,則生產(chǎn)模具報廢,造成浪費,經(jīng)濟全球化時代,國際通用標準非常重要,而在制定國際通用標準中,由于沒有自己的知識產(chǎn)權(quán),中國的“話語權(quán)”就十分有限。因此,創(chuàng)造自己的知識產(chǎn)權(quán),是當務(wù)之急。

8、“環(huán)?!崩Ь常河捎诎l(fā)達國家把污染環(huán)境、影響環(huán)境的制造業(yè),轉(zhuǎn)移到中國,刺激了中國制造業(yè),初期對中國制造業(yè)起了推動作用,但也付出了代價,要使國家持續(xù)發(fā)展,應(yīng)把環(huán)保放在第一位,當我國重視環(huán)保時,一些企業(yè)遇到難題,有的還被迫關(guān)閉。

9、“管理”困境:管理效率低下,管理水平不高,管理方法落后,管理思想教條,管理決策主觀,管理措施無力,導(dǎo)致管理成本居高不下,降低了市場、價格和產(chǎn)品競爭力。欲解決管理困境,出路只有一條,就是強化信息化管理、重視“人本管理”。

“中國創(chuàng)造”的難點

(三)“中國創(chuàng)造”的難點

1、 “認識”難點:

“認識”是影響“中國創(chuàng)造”的第一大難點。首先,沒有認識到“中國創(chuàng)造”在“入世”和“經(jīng)濟全球化”中的戰(zhàn)略價值。大家知道,沒有“創(chuàng)造”,就沒有“發(fā)明 ”、就沒有受法律保護的“專利”、就沒有“知識產(chǎn)權(quán)”、就沒有自主權(quán),就只能當打工仔,就只能受制于人、就只能分享十分可憐的“10%的毛利潤”;其二,沒有認識到“中國創(chuàng)造”在“入世”和“經(jīng)濟全球化”中的戰(zhàn)略機遇,有創(chuàng)造、發(fā)明、專利、知識產(chǎn)權(quán)、自主權(quán),就能有在世界各地發(fā)展產(chǎn)業(yè)、保護產(chǎn)品、降低風險、增強國家經(jīng)濟實力的機遇,就能為人類社會創(chuàng)造更多的價值和財富,就可獲得40%以上的利潤;其三,沒有認識到“中國創(chuàng)造”在“入世”和“經(jīng)濟全球化” 中的戰(zhàn)略挑戰(zhàn),國外有知識產(chǎn)權(quán),就可以控制有關(guān)產(chǎn)業(yè),例如,“2003年,中國根據(jù)《入世協(xié)定書》中有關(guān)關(guān)稅減讓的承諾,取消了進口相機每年1400萬美元的配額限制,這一變化幾乎使國內(nèi)數(shù)碼相機產(chǎn)業(yè)界窒息?!保ㄖ袊幕k公設(shè)備制造行業(yè)協(xié)會照相器材行業(yè)部副主任曲金魁)。據(jù)上海海關(guān)統(tǒng)計,2003年1月至5月數(shù)碼相機進口量增長了53倍;到了2004年上半年,中國市場上數(shù)碼相機銷量達到127.29萬臺,同比增長235.7%。然而,其中,國產(chǎn)品牌銷量卻不到1萬臺?!爸袊臄?shù)碼相機產(chǎn)業(yè)很有可能步復(fù)印機的后塵,成為一個消費市場紅火,工業(yè)生產(chǎn)上卻沒有一家本土企業(yè)掌握核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)”,成為國外數(shù)碼相機的傾銷市場,沒有知識產(chǎn)權(quán)、沒有核心技術(shù),就沒有競爭力,把價值潛力巨大的相機市場拱手讓給外國商人,可悲可嘆;其四,沒有認識到“中國創(chuàng)造”關(guān)系到國家經(jīng)濟發(fā)展、國力增強、民族興旺、世界和諧、人類和平的重大問題,關(guān)系到中國崛起、文化復(fù)興的重大問題。因此,提高對“中國創(chuàng)造”的認識,是解決“難點”的首要任務(wù)。

發(fā)布:2007-04-21 10:56    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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