制造業(yè)降低成本第一步 減少材料供應(yīng)商

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曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理人員討論庫存管理的時(shí)候，這位主管很驕傲的告訴我，他們的工廠是“零”庫存管理。我聽了非常興奮，因?yàn)槟茏龅秸嬲摹傲恪睅齑婀芾淼?a href="http://52tianma.cn/gongsi/xt/" target="_blank">企業(yè)管理水平一定非常高。出于好奇我問道該企業(yè)如何做到“零”庫存管理？他說，我們要求所有的供應(yīng)商都在我們廠附近租賃倉庫，將我們需要的材料存放在該倉庫里面，我們需要的時(shí)候就要求供應(yīng)商立即送過來。

原來是將庫存的成本讓供應(yīng)商去承擔(dān)了，這是真正的“零”庫存嗎？聽到這里我更加疑惑的問到：“這樣一來供應(yīng)商的成本增加了，他會把這部分的成本增加到材料上，實(shí)際上這個(gè)成本還是你們自己承擔(dān)了啊，羊毛出在羊身上嘛。”這位主管馬上反駁說：“不會啊，供應(yīng)商供給其他客戶也是這個(gè)價(jià)錢?！蔽翌D時(shí)無語，這種說法好像也對，即使供應(yīng)商不在我這租賃倉庫，他們供貨也是這個(gè)價(jià)錢。但是我的意識里覺得這種“零”庫存不是真正的“零”庫存。經(jīng)¬過繼續(xù)與這位主管聊天，他又告訴了我一個(gè)信息，他們工廠總出現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)問題，而發(fā)生品質(zhì)問題的主要原因是供應(yīng)商所供應(yīng)的材料不合格，這使得我馬上明白了這里面問題所在?？上攵?，在相同的售價(jià)的前提下，如果供應(yīng)商的成本增長，獲利自然會減少，當(dāng)利潤無法滿足企業(yè)生存發(fā)展的情況下，企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給它的客戶嗎？

所以今天，企業(yè)要站在整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來考慮如何降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭能力。筆者給一些日資企業(yè)做過項(xiàng)目，感覺日資企業(yè)的模式值得國內(nèi)企業(yè)去借鑒和思考。在大多數(shù)的國內(nèi)企業(yè)中，上到總經(jīng)¬理下到一名采購員，在考慮選擇供應(yīng)商的時(shí)候都有這樣的想法，就是一種材料找多家供應(yīng)商，一般都是兩家或更多，這樣就可以在需要材料的時(shí)候去向多家供應(yīng)商詢價(jià)，最后選擇物美價(jià)廉的材料作為供應(yīng)商。

這樣做有問題嗎？也許很多人會說我們一直也是這么做的，沒什么問題啊。但我們從成本和風(fēng)險(xiǎn)的角度來考慮就會看出問題所在。首先，企業(yè)要向多家供應(yīng)商詢價(jià)，需要增加采購員，增加了溝通成本和人力資源成本。其次，如果要對供應(yīng)商的狀況及時(shí)把握，也需要經(jīng)¬常關(guān)注供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)，更新供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力、服務(wù)能力，同樣需要溝通成本。第三方面，即便是大家認(rèn)為前兩者都不成問題，我們也無法回避的是，當(dāng)你向多家供應(yīng)商采購的時(shí)候，哪個(gè)供應(yīng)商都不將你作為重點(diǎn)客戶，在品質(zhì)和交期上不可能做到最好，而且，因?yàn)槟愕挠唵尾环€(wěn)定，供應(yīng)商無法合理安排其采購材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進(jìn)度，這樣企業(yè)為了滿足其它客戶，就可能增加庫存來平衡需求的起伏，無疑會增加供應(yīng)商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量為前提來降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間。站在旁觀者的角度來看，這就是惡性循¬環(huán)，供應(yīng)商因?yàn)橐獞?yīng)付大量的不良品又付出大量的成本，而其客戶也會因?yàn)楣?yīng)商的品質(zhì)影響到自己產(chǎn)品的品質(zhì)，從而影響其客戶對其的信任，久而久之，丟失訂單丟失客戶就是完全可以預(yù)見的事情。

在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個(gè)材料它只選擇一家供應(yīng)商，跟其建立合作伙伴關(guān)系，幫助其提高管理水平，協(xié)¬助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)有問題的時(shí)候，他們會去協(xié)¬助供應(yīng)商解決問題，而不是拋棄重新選擇另一個(gè)供應(yīng)商。當(dāng)供應(yīng)商提供的材料價(jià)格沒有競爭力的時(shí)候，他們會派相關(guān)的人員到其供應(yīng)商工廠對產(chǎn)品成本進(jìn)行分析，并協(xié)¬助供應(yīng)商尋找降低成本的方法。筆者曾經(jīng)¬為一家做電感、變壓器等產(chǎn)品的臺資企業(yè)做過項(xiàng)目，這家企業(yè)的客戶就是PHILIP、SONY等日資企業(yè)，這些日資企業(yè)會不定期來到這就工廠協(xié)¬助其改善管理和降低成本，經(jīng)¬常長駐幾個(gè)月，直到降低成本為止。