服飾erp系統(tǒng)

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　　ERP是現(xiàn)代管理思想的產物，它將許多先進的管理，如敏捷制造、精益生產、并行工程、供應鏈管理、全面質量管理等體現(xiàn)在ERP軟件系統(tǒng)中，成為嶄新的現(xiàn)代企業(yè)的管理手段。因為每個行業(yè)都有自身的管理特點，所以ERP解決方案在不同行業(yè)有不同版本。

　　一、服裝企業(yè)erp系統(tǒng)一般由以下模塊組成

　　1.采購模塊：需求管理、供應商管理、采購流程管理;

　　2.庫存模塊：倉庫管理、包裝管理、貨運計劃管理;

　　3.產品開發(fā)模塊：產品數(shù)據(jù)管理、技術文檔管理、CAD打樣管理;

　　4.生產模塊：主需求計劃、產品清單(BOM)、生產能力計劃、生產流程管理;

　　5.銷售模塊：客戶管理、報價管理、訂單管理、連鎖店管理;

　　6.財務模塊：總帳、應收帳、應付帳、固定資產管理、產品成本管理;

　　7.人力資源模塊：人事管理、工資管理;

　　8.質量管理模塊：質檢、統(tǒng)計處理控制;

　　9.決策分析模塊：銷售和客戶統(tǒng)計、采購供應統(tǒng)計、產品統(tǒng)計、庫存分析、利潤分析;

　　10.系統(tǒng)管理模塊：帳戶管理、用戶權限管理、日志管理、電子數(shù)據(jù)交換。

　　不同的服裝企業(yè)有不同的組織結構、生產形態(tài)和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。

　　二、服裝生產大體上由以下8道主要的生產環(huán)節(jié)組成

　　1. 服裝設計 一般來說，大、中型服裝廠都有自已的計師來設計服裝系列款式。企業(yè)的服裝設計大致分兩婁;第一類是成衣設計，根椐大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律的尺碼，進行大規(guī)模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術;第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。

　　2. 紙樣設計 當服裝設計的樣衣為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”，又稱“推檔”。目前，大型的服裝公司多采用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣，并畫出排料圖。

　　3. 生產準備 生產前的準備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試;材料的預縮和整理;樣衣的縫制加工等。

　　4. 裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆扎等工作。

　　5. 縫制工藝 縫制是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設備等都十分重要。

　　6. 熨燙工藝 服裝制成后，經(jīng)過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩婁。

　　7. 成衣品質控制 是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據(jù)產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標準。

　　8. 后處理 包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發(fā)運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。

　　為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節(jié)，在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點后，對紙樣設計、成品規(guī)格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環(huán)節(jié)制定出標準技術文件，才能生產出保質、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝。

　　ERP項目是對一個企業(yè)管理模式、業(yè)務流程的全面規(guī)范，對企業(yè)原有達不到系統(tǒng)要求的模式及流程會進行的一定的調整和改變，這就需要企業(yè)人員尤其是關鍵用戶接受并支持系統(tǒng)所帶來的調整和改變。XX在項目實施的過程中也不可避免地遇到了這個問題。由于系統(tǒng)實施之后，企業(yè)人員的很多業(yè)務管理模式及觀念都需要隨之改變，但有一部份人卻習慣拒絕改變，從而一定程度上阻礙了項目的推動進程。