精益生產(chǎn)的看板拉式技術(shù)的十大局限

來(lái)源：泛普軟件

雖然，精益生產(chǎn)看板拉式技術(shù)比MRP的推式技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，但是，我們也不能忽視傳統(tǒng)的手工看板的10大局限性，看板模式正在轉(zhuǎn)向利用現(xiàn)代的通信技術(shù)如電子看板、動(dòng)態(tài)電子看板來(lái)快速柔性的應(yīng)對(duì)變化。

我們很多企業(yè)對(duì)看板的認(rèn)知也有一定的誤區(qū)，認(rèn)為看板，就是工廠、部門內(nèi)立的信息板，用來(lái)發(fā)布如生產(chǎn)計(jì)劃、班組建設(shè)、管理目標(biāo)、計(jì)劃等信息。當(dāng)然，信息板也是精益生產(chǎn)的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是兩個(gè)概念，看板代表準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理中，傳遞拉動(dòng)信號(hào)的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運(yùn)到哪)、批量等信息。用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)、物料發(fā)運(yùn)、采購(gòu)，以滿足前制程(客戶)的需求。

我也經(jīng)常碰到一些企業(yè)，學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)或參觀精益工廠后，就想把生產(chǎn)計(jì)劃改為看板拉式，取代工序計(jì)劃，卻不知道實(shí)施看板是有條件的。本文就是分析實(shí)施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術(shù)、改善看板、完善看板。

傳統(tǒng)的手工看板拉式技術(shù)的10大局限：

一、看板必須以均衡生產(chǎn)為前提。

看板的有效的執(zhí)行，是基于標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍下，才能較好的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果需求波動(dòng)太大或生產(chǎn)不穩(wěn)定，看板張數(shù)就要隨需調(diào)整。

二、產(chǎn)品或零件必須是可以重復(fù)使用。

對(duì)重復(fù)使用的零件，看板是后補(bǔ)充式拉式生產(chǎn)。如非標(biāo)零件或定制化產(chǎn)品不可使用看板，可以采用順序計(jì)劃拉動(dòng)。

三、看板以持有基礎(chǔ)庫(kù)存為前提，不是零庫(kù)存。

看板本身就是標(biāo)準(zhǔn)化的最小包裝數(shù)，如何合理設(shè)置和計(jì)算看板張數(shù)本身就是考慮了動(dòng)態(tài)的安全庫(kù)存。

如混流品種很多，就會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置很多看板，也就存有了大量庫(kù)存。

四、手工看板隨物品移動(dòng)，必須手工回收

無(wú)論是采用單卡或雙卡系統(tǒng)，都需要人工收集，尤其是雙卡系統(tǒng)還需要取貨卡交換生產(chǎn)卡，通過(guò)水蜘蛛（物流工）來(lái)協(xié)調(diào)，帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性。如果采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的電子看板，通過(guò)前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來(lái)自動(dòng)、快速的協(xié)同拉式生產(chǎn)。

五、看板信息不透明，不能遠(yuǎn)距離共享

看板信息需要通過(guò)一個(gè)新的崗位-水蜘蛛（物流工）來(lái)協(xié)調(diào)。但是，采購(gòu)看板就需要與供應(yīng)商遠(yuǎn)距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應(yīng)鏈電子看板。

六、看板卡容易磨損、丟失、損壞

實(shí)踐中，經(jīng)?？吹娇窗蹇p，已經(jīng)看不清楚了。看板卡的設(shè)計(jì)大小也必須避免丟失和防止放進(jìn)口袋或掩藏。

七、手工看板設(shè)置，無(wú)法動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算看板張數(shù)

生產(chǎn)管理人員需要根據(jù)需求的變化來(lái)手工發(fā)放看板張數(shù)，難以適應(yīng)多變的需求，看板張數(shù)的調(diào)整滯后，無(wú)法動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算看板張數(shù)。

八、手工看板無(wú)法跟蹤詳細(xì)的工序序列號(hào)的質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)

因?yàn)槭止た窗迨茄h(huán)使用的，無(wú)法記錄序列號(hào)和質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)。

九、手工看板無(wú)法與ERP的財(cái)務(wù)成本數(shù)據(jù)集成

我們經(jīng)?？吹綆?kù)管員，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進(jìn)erp系統(tǒng)，每個(gè)單元的料、工、費(fèi)成本信息必需要與ERP信息系統(tǒng)進(jìn)行成本核算。

十、看板難以適應(yīng)多生產(chǎn)策略環(huán)境，尤其是多品種、小批量，按單設(shè)計(jì)，項(xiàng)目制造等模式

因用看板的條件是產(chǎn)品或零件必須是可以重復(fù)使用，所以看板難以適應(yīng)多生產(chǎn)策略環(huán)境，尤其是多品種、小批量，按單設(shè)計(jì)、項(xiàng)目制造等模式。

總之，我認(rèn)為沒有100%的拉式生產(chǎn)，也沒有100%的推式生產(chǎn)，一定要根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮推拉結(jié)合的比例。這個(gè)比例可以考慮不同的產(chǎn)品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。傳統(tǒng)的看板也應(yīng)該被計(jì)算機(jī)時(shí)代的電子看板取代。用動(dòng)態(tài)的電子看板來(lái)應(yīng)對(duì)變化。IT信息技術(shù)可以使精益生產(chǎn)更加柔性。

當(dāng)然，看板只是精益生產(chǎn)的一個(gè)工具，我們?cè)趯?shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行價(jià)值流分析VSM，再做流動(dòng)改善，對(duì)不能流動(dòng)的地方進(jìn)行布局改善或SMED/TPM，實(shí)在不能流動(dòng)的地方做看板拉動(dòng)。做不了看板拉動(dòng)的，就考慮排程優(yōu)化。其共同的目的是縮短交期、快速滿足客戶多變的需求，降低庫(kù)存、降低成本、消除一切浪費(fèi)，提高整體產(chǎn)出效率。

發(fā)布：2007-04-29 10:20 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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