企業(yè)采購業(yè)務(wù)流程診斷分析與再造研究（一）

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   1.引言

  隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化步伐的加快，企業(yè)面臨的市場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)了新的變化。集中表現(xiàn)為消費(fèi)者需求呈現(xiàn)多樣化的趨勢(shì)，消費(fèi)者的要求越來越苛刻，產(chǎn)品壽命周期越來越短，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)逐漸加大。對(duì)企業(yè)而言，能夠最大限度地獲取和利用全球優(yōu)質(zhì)資源，已成為在競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)的重要砝碼。采購作為獲取資源的重要手段，自然成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來源。因此，如何進(jìn)行有效的采購管理，最大限度地獲取企業(yè)需要的物料和服務(wù)，是所有企業(yè)都必須解決好的關(guān)鍵問題。

  從我國企業(yè)的現(xiàn)狀來看，長(zhǎng)期以來，我國企業(yè)普遍采用傳統(tǒng)采購模式，致使國內(nèi)的采購管理仍然是一個(gè)十分薄弱的環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)的采購管理水平與國際一流的跨國公司相比差距明顯。因此，加強(qiáng)企業(yè)的采購與供應(yīng)管理，使采購成為一個(gè)重要的增值過程、成為企業(yè)價(jià)值鏈中的重要一環(huán)，對(duì)企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。

  一、業(yè)務(wù)流程診斷分析方法

  （一）ABC作業(yè)成本法

  ABC是Activity Based Costing的英文縮寫，即我們通常所說的作業(yè)成本法。它以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)成本的確認(rèn)和計(jì)量，對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)追蹤地動(dòng)態(tài)反映，為盡可能消除“非增值作業(yè)”，改進(jìn)“可增值作業(yè)”及時(shí)提供有用信息，促使損失、浪費(fèi)減少到最低限度，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，促進(jìn)企業(yè)管理水平的不斷提高(梅勇，2004)。

  以企業(yè)信息系統(tǒng)為依托，基于對(duì)活動(dòng)(作業(yè))的分析，再結(jié)合ABC法的基本原理，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析。具體的做法是：首先尋找出業(yè)務(wù)流程中的“增值作業(yè)”與“非增值作業(yè)”，對(duì)二者再做進(jìn)一步分析。對(duì)于增值作業(yè)，分析其高成本活動(dòng)存在的原因，是否可以改進(jìn);對(duì)于非增值作業(yè)，分析它是否為“必要活動(dòng)”或“非必要活動(dòng)”，是應(yīng)該刪除還是繼續(xù)保留。通過對(duì)流程的重新構(gòu)建，使業(yè)務(wù)流程更有效、更合理、更科學(xué)，盡可能降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，以求獲得企業(yè)各項(xiàng)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)的巨大提高(梅勇，2004)。

  （二）時(shí)間效率法

  時(shí)間效率法是質(zhì)量管理中的《精益6σ》中提出的。精益就意味著速度。就是避免浪費(fèi)時(shí)間、人力和物料，并不僅僅是一種原材料采購策略，而是一種流程哲學(xué)。而精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)就是時(shí)間效率(邁克爾?L?喬治，2003)。

  1、時(shí)間效率（流程周期效率）

  時(shí)間效率(流程周期效率)是指增值時(shí)間(即客戶認(rèn)為產(chǎn)品和服務(wù)所必須的工作量)與總提前期(流程從開始到結(jié)束要花費(fèi)的時(shí)間)的比值。其中：對(duì)于生產(chǎn)類流程的流程效率是增值時(shí)間與總提前期的比例，而對(duì)于事務(wù)性流程的周期效率是活動(dòng)處理時(shí)間與總提前期的比值。

  2、流程周期效率因工作內(nèi)容的不同而不同，根據(jù)一般的周期效率和世界一流的周期效率(表1)所示(劉仁勇，2006)。世界一流水平的平均為25%。

  表1 一般的周期效率和世界一流的周期效率(劉仁勇等。2006)。

  3、評(píng)估流程中降低成本的潛在可能性

  所有周期效率低下的流程都在降低成本方面具備巨大的可能性。時(shí)間效率法就是找出流程中存在的時(shí)間浪費(fèi)環(huán)節(jié)，來降低成本。帕累拖原理(是經(jīng)過多年來大量工廠數(shù)據(jù)支持的經(jīng)驗(yàn)觀測(cè)值總結(jié)出來的)認(rèn)為80%的提前期延遲是由不超過20%的工作站引起的，就是指80%的時(shí)間浪費(fèi)在20%的流程環(huán)節(jié)中。因此，我們利用時(shí)間效率法就是發(fā)現(xiàn)流程降低成本的可能性及存在時(shí)間浪費(fèi)的流程環(huán)節(jié)。

  二、重慶某機(jī)器有限責(zé)任公司采購業(yè)務(wù)流程的診斷分析與再造

  重慶某機(jī)器有限責(zé)任公司是中國兵器裝備集團(tuán)總公司所屬的大型二類企業(yè)，是一個(gè)以機(jī)械加工為主，具有沖、焊、熱、表處理、非標(biāo)設(shè)計(jì)、刀具制造和完善的計(jì)量、理化、測(cè)試能力的軍民品生產(chǎn)企業(yè)。由于國內(nèi)同行的迅速發(fā)展和國外企業(yè)進(jìn)入中國市場(chǎng)，該公司正面臨來自市場(chǎng)的巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力，公司進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理體制的改革顯得愈發(fā)迫切。我們以該公司采購業(yè)務(wù)流程為例，運(yùn)用上述方法進(jìn)行流程診斷分析。

  （一）該公司原有采購核心流程分析

  通過調(diào)研，該公司原有的采購核心流程如圖1所示。

  圖1 公司原有采購流程

  原文來源暢享網(wǎng)