供應(yīng)鏈中夾縫求生 三個企業(yè)三臺戲

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大多數(shù)中型電子制造企業(yè)都處于供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，受到上游供應(yīng)商和下游客戶的影響很大：一方面，他們必須讓供應(yīng)鏈具備足夠的靈活性，應(yīng)對下游客戶的無常變化；另一方面，他們在面對上游的供應(yīng)商時，并不具備大公司的談判強勢，在資源并不充足的情況下，他們需要盡可能地讓供應(yīng)商與其保持步調(diào)一致。

由于不具備大型電子制造商在產(chǎn)業(yè)鏈中一呼百應(yīng)的強勢，中型電子企業(yè)更多地從自身特點出發(fā)，構(gòu)建最有效率的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。其中，雅馬哈蘇州工廠、滬士電子和航嘉企業(yè)機構(gòu)三家公司非常有代表意義。

雅馬哈蘇州工廠是外資背景的中型制造企業(yè)的代表，滬士電子作為從中等規(guī)模企業(yè)成長為大型企業(yè)的代表，而航嘉企業(yè)機構(gòu)則是一家本土民營企業(yè)。這三家公司的共性在于都處于產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，需要及時向下游整機客戶進行供貨。由于受到來自客戶準時交貨的壓力，他們非?？粗毓?yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性，有時候為了贏得市場，他們甚至不惜犧牲自己流程的有序化。

如何在效率和靈活性中進行平衡，如何獲得供應(yīng)鏈的最優(yōu)？三家公司有不同的方法和策略：滬士電子通過增加備份來保證交貨的持續(xù)性；雅馬哈蘇州工廠則是借鑒日本總部的供應(yīng)鏈管理方法，以獲得效率的最優(yōu)；航嘉所面臨的挑戰(zhàn)在于經(jīng)常會收到客戶的緊急訂單，它正考慮通過設(shè)計通用化和延遲生產(chǎn)等方式來提升供應(yīng)鏈的速度。

雅馬哈之日式供應(yīng)鏈管理法

雅馬哈蘇州工廠是日本雅馬哈集團在中國的5家工廠之一，主要進行家庭影院和AV等產(chǎn)品的生產(chǎn)，出口比例約為70%。在物料采購方面，雅馬哈蘇州工廠所負責采購的物料包括電子料和結(jié)構(gòu)料，主要通過分銷商的渠道購買，供應(yīng)商的分布以蘇州和上海為主。

由于是雅馬哈旗下一家工廠，雅馬哈蘇州工廠在供應(yīng)鏈流程中基本上不涉及市場和客戶端的管理，由日本雅馬哈總部和雅馬哈上海銷售公司分別提供海外市場和國內(nèi)市場的訂單需求。工廠主要采用按預(yù)測生產(chǎn)的方式，上海公司和日本總部每半年會給出一個滾動的預(yù)測數(shù)據(jù)，其中前3個月為固定計劃，后3個月為可調(diào)整的計劃。

由于后端面對自己的兩個母公司而非客戶，雅馬哈蘇州工廠的供應(yīng)鏈管理集中在內(nèi)部生產(chǎn)管理和供應(yīng)商管理兩個方面，內(nèi)部管理的重點在品質(zhì)管理和對現(xiàn)場在制品的控制，供應(yīng)商管理的重點在于保證準時交貨。由于日資企業(yè)的投資通常比較保守，廠房空間非常拮據(jù)，因此其供應(yīng)鏈管理的目標是實現(xiàn)最快的輸出。

圍繞這一目標，雅馬哈蘇州工廠引入了日本總部的單元化生產(chǎn)、拉動式管理、JIT采購和原材料牛奶取貨(Milk Run)等多種供應(yīng)鏈管理策略。單元化生產(chǎn)也稱最小訂單生產(chǎn)，主導思想是對產(chǎn)品的生產(chǎn)工序做最大程度的整合，由單個人來負責多工序的生產(chǎn)，終極目標是由一個人來負責完成產(chǎn)品所有工序的加工。

采用拉動式管理，即在所有的四個生產(chǎn)車間里，通常由排在最后的包裝和裝配車間先進行生產(chǎn)排程，然后再由這一計劃拉動其它車間的生產(chǎn)排程，前一個車間的前置期通常為1天。包裝和裝配車間的計劃也用來驅(qū)動物料采購計劃和訂單的下達，以利于精確地傳遞訂單需求，降低庫存風險。

在物料采購方面，雅馬哈蘇州工廠一般提供給供應(yīng)商滾動的3個月預(yù)測計劃。系統(tǒng)每周四運行一次，計算出未來兩周的采購訂單計劃，發(fā)給供應(yīng)商。第一周的數(shù)據(jù)為采購訂單，供應(yīng)商根據(jù)具體的交貨排程進行送貨；第二周的數(shù)據(jù)為預(yù)測數(shù)據(jù)，供應(yīng)商參考進行生產(chǎn)準備。對于JIT采購的物料，則要求供應(yīng)商一天送一次。

為了加快JIT采購的速度，雅馬哈蘇州工廠正在嘗試牛奶取貨(Milk-Run)的方式，委托一家第三方物流服務(wù)提供商將工廠周邊供應(yīng)商的物料集中在一起，進行路線優(yōu)化，實現(xiàn)最有效的運輸方式。通過這種方式，物料可以實現(xiàn)一天送兩次貨。

在信息系統(tǒng)的應(yīng)用方面，雅馬哈蘇州工廠已經(jīng)導入了南京OA、SRM和MES系統(tǒng)。南京OA用于內(nèi)部資源的管理，SRM用于加快采購訂單的傳遞、與供應(yīng)商的信息交貨和增加預(yù)警等，MES則主要應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程和原材料的追溯以及品質(zhì)的控制。

雅馬哈蘇州工廠下一步供應(yīng)鏈改善的重點在于將JIT做得更好，進一步評估VMI和牛奶取貨的方式，尋找提高庫存周轉(zhuǎn)效率的空間。

滬士電子之備份生產(chǎn)法

滬士電子是一家PCB制造商，生產(chǎn)的PCB應(yīng)用于折疊式移動電話、通訊用背板、電腦主機板、電腦周邊及汽車等產(chǎn)品中。成立十幾年，營業(yè)規(guī)模擴大到20億元，從一家中等規(guī)模的企業(yè)成長為大型企業(yè)，所面向的市場是國內(nèi)銷售和出口各占一半。

滬士電子采用按客戶訂單生產(chǎn)的方式。合作緊密的大客戶一般提前給滬士電子半年或三個月的采購預(yù)測，滬士電子根據(jù)這個數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)，并協(xié)助客戶開展VMI或寄售管理，再根據(jù)客戶的交貨計劃安排交貨，交到第三方物流公司或客戶的倉庫。

在這種模式下，客戶一般不會有采購訂單，而是根據(jù)實際使用量進行每月結(jié)算。對于配合做VMI的客戶，滬士電子會每個月與他們進行訂單和預(yù)測回顧，客戶則控制滬士電子的庫存量上下值；在責任分擔上，一個月內(nèi)預(yù)測的生產(chǎn)量完全由客戶承擔。

配合做VMI的客戶在滬士電子的客戶總數(shù)中占三到四成，其余的客戶則嚴格按照訂單安排物料采購、生產(chǎn)與交貨。配合自身生產(chǎn)方式的特點，滬士電子在供應(yīng)商管理中也分成VMI采購和按訂單采購兩部分，對于合作時間較長且比較固定的供應(yīng)商，采用VMI方式，提供預(yù)測數(shù)據(jù)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)滬士電子每周的交貨計劃送貨到滬士倉庫，每月進行結(jié)算；一般供應(yīng)商則采用傳統(tǒng)下采購訂單的方式進行管理。