抽樣計劃程序

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1.目的
1.1節(jié)省檢驗人力，時間及費用；
1.2使產品能符合客戶要求，滿足其需要。

2.適用范圍
2.1進料檢驗；
2.2制程檢驗；
2.3成品檢驗；
2.4樣品檢驗。

3.名詞釋義
3.1批之構成
3.1.1采購的物料，以每次送貨單上同一規(guī)格之物品為一批；
3.1.2在制程中以《質量計劃單》上同一型號.同一規(guī)格.同一質量數量為一批；
3.1.3出貨成品以訂購單每一次出貨給同一個客戶.同一型號的產品數量或加上庫存產品時為一批；
3.1.4設計新產品以客戶樣品訂單通知以及設計輸入表出給同一客戶，同一型號的產品為一批；
3.2抽樣：從批中采取隨機取出樣本的方式；
3.3樣本：以隨機抽取的方式，從批中得到的檢驗產品；
3.4合格判定：確認產品合格時，其樣品所允許的最多不良個數，以”AC”代表；
3.5不合格判定：確認產品不合格時，其樣品中的不良個數超過了允許的最多不良個數，以”RE”代表；
3.6允收質量水平：以客戶盡量接受此批產品的質量要求界限為準，其界限須符合相關的法律法規(guī)以及客戶的相關要求；
3.7《檢驗規(guī)范表》依據客戶要求，產品的功能制定。檢驗方式、檢驗項目、允收判定范圍、以及界定相應的抽樣數，經品管主管以上級干部批準后，方可執(zhí)行運用。

4.參考數據
4.1《檢驗規(guī)范表》
4.2《全檢日報表》
4.3《不合格品管制程序》
4.4《品質異常處理程序》
4.5《抽樣計劃表》
4.6《進料檢驗報告》
4.7《成品檢驗報告》

5.流程圖：無

6.內容
6.1檢驗方式分為抽樣檢驗和全數檢驗兩種；
6.1.1全數檢驗的選擇；
6.1.1.1一般在加工過程難度大，其不良率較高時；
6.1.1.2檢驗對象群體少，且質量較高時；
6.1.1.3價格昂貴的外購品；
6.1.1.4容易造成客戶抱怨的產品；
6.1.1.5設計開發(fā)的新燈樣品及出貨樣品；
6.1.1.6凡全檢產品，其檢驗狀況均記錄于《全檢日報表》；
6.1.1.7在實行抽樣檢驗發(fā)現異常，經異常程序處理界定全檢的；
6.1.1.8裝配組裝的所有電器安全測試（如耐壓、亮燈、接地、老化等）；
6.1.2抽樣檢驗的選擇；
6.1.2.1數量大.節(jié)省人力和時間費用，無法做全數檢驗.滿足客戶要求時；
6.1.2.2檢驗項目多；
6.1.2.3根據抽樣產品質量的數量.種類.檢驗特性分別將抽樣計劃應用于進料.制程及成品的《檢驗規(guī)范表》中；
6.2抽樣計劃的選擇；
6.2.1抽樣計劃引用標準：美國軍用標準MIL-STD-105E表，單次正常抽樣；
6.2.2抽樣計劃依產品質量實際需求，規(guī)定為Minor=2.5 Major=4.0方案實施。并將結果記錄在《進料檢驗報告表》和《成品檢驗報告表》上。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)