集團公司企業(yè)內部erp

　　現(xiàn)在 erp系統(tǒng)都是網頁版的操作界面。ERP功能復雜的，操作就難。ERP系統(tǒng)功能簡單的，操作就簡單。

　　根據(jù)企業(yè)需求選擇適合的ERP系統(tǒng)功能。

　　當前，我國印刷業(yè)智能化發(fā)展正處于技術組裝、探索實施，管理調適、分步提升的關鍵性和基礎性階段。由于智能化在破解市場要素供給難題方面所呈現(xiàn)出的強大功能，在一些有條件的企業(yè)中，正呈現(xiàn)出加速推廣的強勁態(tài)勢。隨著新一代信息技術的發(fā)展，印刷業(yè)的智能化升級將進入新階段，不斷地推動生產方式、管理模式和商業(yè)運營創(chuàng)新能力的持續(xù)迸發(fā)。

印刷工廠以“四化”技術為核心。“四化”即為數(shù)字化、網絡化、智能化、綠色化。該系統(tǒng)主要由智能物流系統(tǒng)、企業(yè)管理軟件、生產信息采集系統(tǒng)、智能生產設備四大部分組成。通過各系統(tǒng)協(xié)同工作，構建功能完善、具有高度自動化的可實施智能生產現(xiàn)代印刷工廠。

　　1.ERP系統(tǒng)是印刷廠信息化的最后一場仗

　　印刷不同于其他制造業(yè)，計劃復雜多變，幾乎不存在“標準化”流程，同時印刷對排產的依賴程度簡直到了晚期，因此印刷軟件的功能需求與其他制造業(yè)普遍存在差異。通用型軟件開發(fā)商應付印刷多變的計劃和復雜的工藝流程早已疲憊不堪。至此，面向資源管理的ERP系統(tǒng)成了“半個工程”，直至十多年前行業(yè)軟件的興起。由于相關軟件對印刷生產全部過程的信息斷層導致信息化最終無法全面實現(xiàn)，而ERP系統(tǒng)則是這場信息化戰(zhàn)役的最后一仗。

　　印刷車間始終圍繞3個問題：生產什么?生產多少?如何生產?(何時生產/生產順序)，印刷廠的流轉單往往用來回答這些問題，但若是轉移到ERP中則未必能表達清楚生產計劃且后期維護或者調用也存在難度，這是目前在用系統(tǒng)的印刷廠普遍面臨的問題。

　　2.計劃與控制層間的信息“斷層”

　　中國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單地說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃——生產計劃到達生產現(xiàn)場——組織生產——產品派送。企業(yè)管理信息化的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)的層計劃層，整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。

　　實際上，印刷車間普遍存在時時刻刻在排產的問題，計劃時刻在變，排產同時考慮了交期、印色、尺寸、工藝、印次更重要的還要照顧“老板單”。一個企業(yè)的良性運營是使“計劃”與“生產”密切“配合”，在最短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，是保證計劃合理而快速修正的關鍵。為此，企業(yè)的計劃層與生產控制層之間需要“直通車”，使計劃與生產現(xiàn)場可以實時互動。

　　市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，開始越來越迫切地要求“消除斷層”，即需要一種可以由下而上實時掌握生產現(xiàn)場狀況的信息管理系統(tǒng)。具體體現(xiàn)為以下幾個方面：

　?、倜嫦蛴唵紊a的需求

　　為產品或服務的需求者帶來的是個性化、更快的響應速度。而對于產品或服務的提供商來說，要實現(xiàn)這兩點，需要的不僅是更快的設計工具、大批量生產到小批量生產的轉換、電子商務，更重要的是保證從接單——編排生產計劃——生產——控制——派送等一系列聯(lián)系廠商和客戶之間，車間執(zhí)行與計劃之間各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋。就我國制造業(yè)的現(xiàn)狀而言，編排生產計劃與生產之間的信息溝通問題就是普遍存在的。

　?、诋a品質量更高的要求

　　成本與質量的簡單正比關系早就被現(xiàn)代管理理論所否定，但是要達到成本和質量的雙贏卻非易事。按照TQM(全面質量管理)的思想，要在不提高生產成本的條件下提高產品質量，即必須嚴格控制產品生產的全過程和影響生產的各種因素。舉例來說，產品不良率是反映產品質量的一個重要因素，它的產生可能是生產線上的一個點，也可能是幾個點出錯而引起的，如果不能對生產線上的各個點進行有效的監(jiān)控和信息管理，產品質量將受到影響，而且，由于生產線的高度自動化，一個點出錯就可能影響一批產品，而不是一個。

　?、坌畔崟r處理

　　ERP可以根據(jù)訂單編排生產計劃，但卻不能實時地獲取、分析、處理生產現(xiàn)場的各類與產品、生產相關的信息。例如，某種零部件可能已經缺貨了，以至于工廠已經因為缺料而停工，而管理人員卻無法從ERP系統(tǒng)及時獲知這些信息，導致決策滯后，從而影響生產進度，甚至交貨時間。

　　④異常信息處理

　　斷層的信息發(fā)現(xiàn)問題往往在末端，并不能及時進行干預，將損失減輕，且追查問題根源往往帶來的負面影響就是部門扯皮。

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　　3.計劃落實到執(zhí)行，ERP承上啟下

　　ERP通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式。

　　ERP強調控制和協(xié)調，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且是能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。但在90年代企業(yè)普遍的面向庫存生產模式下并未得到重視。

　　企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業(yè)內部最重要、最基本的活動——生產，它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體地說，就是收集生產過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。

　　從企業(yè)信息化構架上來說，ERP作用于上層信息管理系統(tǒng)(如ERP、CRM)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)之間。在功能上，ERP要實現(xiàn)生產管理和協(xié)調的目的，主要包含以下幾大模塊：訂單管理、任務派工、物料管理、過程監(jiān)控、生產排程、設備管理、能力平衡分析、系統(tǒng)集成(ERP、SFC等的整合接口)等。

　　4、ERP與ERP的整合發(fā)展

　　ERP能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，ERP能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應使ERP軟件能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。ERP系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

　　從ERP和ERP的分工進行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時效4個方面來看：

　?、俟芾矸秶篍RP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理，而ERP的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的ERP系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

　?、诠芾韺ο螅篍RP是對企業(yè)整個運營資源(人、財、物)的管理，強調物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。ERP的管理則更集中于生產現(xiàn)場資源，即設備、工藝、物料等。

　?、酃芾韮热荩篍RP管理整個企業(yè)的內部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等，強調所有這些業(yè)務的整合，強調計劃(銷售計劃、生產計劃、采購計劃等)的協(xié)調和控制;ERP主要管理生產的執(zhí)行，包括生產質量、生產作業(yè)調度、生產實績反饋等。

　　④管理時效：ERP對計劃和業(yè)務管理的時間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位：由于對生產現(xiàn)場管控的需要，ERP的管理更加細致，管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產生的長期計劃指導下，ERP根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產實時數(shù)據(jù)，進行短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程的優(yōu)化等工作。

　　實現(xiàn)ERP與ERP的整合，關鍵在于業(yè)務流程的優(yōu)化和整合以及對所涉及ERP和ERP系統(tǒng)的具體分析以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的長項。首先，信息系統(tǒng)都是為業(yè)務服務的，ERP和ERP各自解決一部分業(yè)務問題，分別反映一部分業(yè)務流程，流程是ERP與ERP整合的“黏合劑”，通過流程的整體優(yōu)化劃分出哪些流程在ERP中處理、哪些流程在ERP中處理。不管ERP還是ERP，都有自己的實現(xiàn)邏輯，在決定某功能的“歸屬”時，一定要保證該功能在所選系統(tǒng)中實現(xiàn)邏輯的完整性。