規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) EMS外包業(yè)的本質(zhì)與探索

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EMS業(yè)務(wù)(電子產(chǎn)品委托加工服務(wù))作為電子行業(yè)不斷細(xì)分、專業(yè)化增強(qiáng)的一個(gè)直接結(jié)果表現(xiàn)，不斷被人們所接受和重視。但是EMS這種外包業(yè)務(wù)的發(fā)展，其本質(zhì)并不在于行業(yè)的專業(yè)化或細(xì)分化程度。

傳統(tǒng)的外包業(yè)務(wù)，作為一種存在的盈利模式，其本質(zhì)是基于兩點(diǎn)：一是標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化所產(chǎn)生的成本優(yōu)勢(shì)。成本的優(yōu)勢(shì)是大多數(shù)產(chǎn)品制造商選擇EMS加工廠最為主要和直接的理由，而這種成本優(yōu)勢(shì)的經(jīng)營(yíng)模式前提在于標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?；?。二是能夠吸收市場(chǎng)波動(dòng)的產(chǎn)能配備。最明顯的例子是空調(diào)行業(yè)，一般來說空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)量都集中在半年內(nèi)，形成非常明顯的市場(chǎng)季節(jié)性波動(dòng)特性。因此使用外包EMS工廠來平衡內(nèi)部工廠產(chǎn)能配備效率是一種傳統(tǒng)的外包生產(chǎn)的考慮方式。

然而，在產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的過程中，EMS行業(yè)不得不面臨許多新的挑戰(zhàn)。首先是標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品本身市場(chǎng)需求在不斷減少。比如最為典型就是多年來讓EMS工廠歡欣鼓舞的三大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)的全面縮水，即使在中國(guó)的世界級(jí)EMS加工工廠也都深受其害。

其次由于EMS的固有成本控制(包括品質(zhì)成本控制)的差距越來越不明顯，尤其對(duì)一些大型產(chǎn)品制造商而言，內(nèi)置生產(chǎn)的趨勢(shì)非常明顯。比如以日本OA產(chǎn)品行業(yè)來看，理光90年代初在深圳建立復(fù)印機(jī)生產(chǎn)基地時(shí)并不考慮PCBA的部件加工，而是全部依靠外包EMS工廠加工，但目前已建立專門生產(chǎn)PCBA的獨(dú)資工廠。佳能蘇州生產(chǎn)基地同樣在建立初期PCBA完全外包，而目前已引進(jìn)了自己的實(shí)裝生產(chǎn)線。

第三，目前的政策環(huán)境使得中國(guó)EMS加工廠的“靈活性”不斷降低。市場(chǎng)愈來愈不可確定，季節(jié)、經(jīng)濟(jì)還有技術(shù)更新原因造成的產(chǎn)能失衡對(duì)EMS工廠來講比以往任何時(shí)候更為“致命”。為了滿足成本優(yōu)勢(shì)，EMS工廠不得不通過擴(kuò)大規(guī)模和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)能來實(shí)現(xiàn)，但就必須忍受市場(chǎng)和客戶訂單波動(dòng)產(chǎn)生的“陣痛”。這是導(dǎo)致目前大量加工工廠倒閉最為直接的原因。

EMS行業(yè)的“多種經(jīng)營(yíng)”

風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避理論告訴人們多種經(jīng)營(yíng)是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的重要手段。在EMS行業(yè)我們也同樣可以看到一些企業(yè)進(jìn)行的各種有益探討。

1.從EMS到EDMS

進(jìn)入上流，引入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。這是一種最為普通的開拓利潤(rùn)源的思路。多年來幾乎所有世界知名的EMS企業(yè)都有建立研發(fā)中心。但預(yù)料中的會(huì)遇到一種角色不明確的問題。自主品牌開發(fā)往往背離EMS加工的根本理念，而最終削減了EMS的品牌效應(yīng)。

所謂EDMS，引進(jìn)設(shè)計(jì)概念但又不同于ODM的概念。其設(shè)計(jì)服務(wù)的本質(zhì)仍然是圍繞EMS服務(wù)。比如引入DFM(Design for Manufactory)的概念使得產(chǎn)品能取得最優(yōu)化的量產(chǎn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品直通率并降低工藝流程成本。再比如開展產(chǎn)品測(cè)試設(shè)計(jì)等。

總之EDMS的概念在于產(chǎn)品制造的設(shè)計(jì)而不在于產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身。日本大型綜合商社加賀電子集團(tuán)曾經(jīng)成立EDMS事業(yè)部，結(jié)果是包括中國(guó)在內(nèi)的東南亞地區(qū)EMS業(yè)務(wù)獲得重大成功，EMS年銷售額超過8億美金而居日系EMS行業(yè)之首。

2.商社型EMS

商社型EMS企業(yè)往往是相對(duì)于強(qiáng)調(diào)EMS工廠制造能力而言的，它更強(qiáng)調(diào)采購(gòu)能力、調(diào)配能力、運(yùn)輸能力。也就是說以供應(yīng)鏈管理的角度出發(fā)，將制造作為服務(wù)于客戶供應(yīng)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)揮商社的渠道優(yōu)勢(shì)，在交期、庫(kù)存等多方面給客戶傳統(tǒng)EMS業(yè)務(wù)所不具備的附加價(jià)值，彌補(bǔ)成本差異方面的競(jìng)爭(zhēng)力不足。

有一種說法認(rèn)為EMS行業(yè)可分為三種類型：商社型、制造型、設(shè)計(jì)型。而制造型EMS工廠在未來將轉(zhuǎn)型或附屬于商社型、設(shè)計(jì)型EMS企業(yè)而不再以單獨(dú)形式存在。這只是一家之言，但我們確實(shí)可以看到，以往以單純的來料加工而攢取加工費(fèi)的企業(yè)所面臨的困境。

3.樣品工廠

樣品制造工廠的概念在深圳地區(qū)和華東地區(qū)都有工廠和企業(yè)進(jìn)行了有益的嘗試，但還沒有形成一個(gè)明確的概念和行業(yè)規(guī)模。在歐洲，尤其在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的西歐，樣品工廠和小批量生產(chǎn)工廠是歐洲EMS工廠的代名詞，并形成了一種服務(wù)于當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的運(yùn)作模式。

這是一種完全顛覆中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；腅MS成本經(jīng)營(yíng)模式。這種獨(dú)特的運(yùn)行模式能否在中國(guó)這一特有市場(chǎng)得已生存、取得成功，應(yīng)該說目前仍然是個(gè)疑問，但是我們可以看到這一新興市場(chǎng)正在不斷地?cái)U(kuò)大。

外包企業(yè)的一些探索

在中國(guó)市場(chǎng)取得成功的外包企業(yè)，一些企業(yè)EMS理念值得借鑒。

1.長(zhǎng)期注重成本管理。首先對(duì)EMS的一個(gè)共識(shí)就是，在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期EMS行業(yè)的本質(zhì)并不會(huì)有太大的變動(dòng)，即強(qiáng)調(diào)成本和產(chǎn)能的靈活性。而這種優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)生將不再依賴于中國(guó)的資源成本，而更多依賴于綜合管理成本。

在EMS行業(yè)里出現(xiàn)了相當(dāng)多的國(guó)內(nèi)企業(yè)成本管理反高于外資企業(yè)的現(xiàn)象，理由是人力資源成本并不再是EMS工廠間的最大成本差別因素，綜合管理的成本效益越來越明顯。加賀在環(huán)境逆勢(shì)中仍不斷擴(kuò)大和建立新工廠，這本身是出于對(duì)成本控制的自信。

長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，中國(guó)仍具有制造加工的配套環(huán)境和內(nèi)部市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，而綜合管理能力的提升才剛起步，大多處在知識(shí)學(xué)習(xí)過程而未過渡到觀念和技能的運(yùn)用。

2.商社型EMS和樣板工廠的積極探索。近年來部分企業(yè)在中國(guó)香港、深圳、上海、蘇州、嘉興等各地不斷建立生產(chǎn)基地和倉(cāng)儲(chǔ)基地，除EMS加工業(yè)務(wù)外，提供客戶各類VMI、SCM的綜合服務(wù)。同時(shí)建立PCB LAYOUT設(shè)計(jì)和樣板生產(chǎn)服務(wù)，專業(yè)人員和專門生產(chǎn)線的配備為這一模式運(yùn)作進(jìn)行了有益的探索。

發(fā)揮日本最大綜合部品商社的固有優(yōu)勢(shì)與EMS產(chǎn)業(yè)的有機(jī)結(jié)合，使得一些先天條件上有著實(shí)現(xiàn)EMS行業(yè)“多種經(jīng)營(yíng)”的可能。更值得一提的是，來自日本的加賀集團(tuán)正積極聯(lián)合國(guó)內(nèi)各類加工、設(shè)計(jì)、物流等企業(yè)，建立合作伙伴的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)。這種探索已取得積極的成效。

一種規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，追求新附加價(jià)值的積極探索，是EMS企業(yè)安全“過冬”迎接不一樣“春天”新的嘗試。