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分析電子行業(yè)存在的困擾有哪些?

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  手機通訊行業(yè)的關(guān)鍵原材料大多數(shù)為IC、內(nèi)存、電容電阻、PCBA等電子原材料組成,由于關(guān)鍵物料的市場價格波動大,交貨周期長,導(dǎo)致企業(yè)時刻需要保持合適合理的安全庫存,但備太多需要占用過多資金

  手機通訊行業(yè)的中間半成品生產(chǎn)過多,大部分需要外協(xié)加工,電子電器行業(yè)erp已經(jīng)在重慶等手機重要生產(chǎn)基地周圍形成密集的產(chǎn)業(yè)鏈,有B2B的要求;

  下面是從企業(yè)管理的職能劃分的角度來分析企業(yè)存在的困擾:

  1、市場

  (1)、終端市場主要面向代理商,市場變化快,一款新機的生命周期不到半年,要快速響應(yīng)市場,生產(chǎn)廠商一般對代理商的要求是賣斷形式,不提供價保政策,但部分會有返點政策鼓勵;

  (2)、此種形式基本保障制造廠商如果機型暢銷的話不會有大的風(fēng)險,但如果研發(fā)出的機型市場反映不理想則會導(dǎo)致大量積壓

  (3)、代理商也存在賭機的風(fēng)險;需要對廠商生產(chǎn)的機型做出市場的預(yù)測,如果采購過高則風(fēng)險完全由代理商承擔(dān),但利潤也非常有誘惑力

  2、生產(chǎn)

  (1)、常見生產(chǎn)方式:自行設(shè)計產(chǎn)品或請設(shè)計公司設(shè)計產(chǎn)品或方案(電路設(shè)計或BOM設(shè)計)按市場預(yù)測生產(chǎn)

  (2)、常見制造工藝:工藝路線以裝配為主,但需要大量的委托加工,涉及自供料及代購料等需要及時對帳,如果涉及SMT貼片外包則料件極為繁多,還有大小包裝問題,點數(shù)和材料對帳困難。

  (3)、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤:由于手機通訊的委托加工工序多,需要知道每一產(chǎn)品正處在哪個委托的加工工序、加工合格率、報廢率等信息,因此需要一套完整行之有效的管理手段或系統(tǒng)協(xié)助,以便追蹤到每一計劃的進(jìn)度,使加工過程得到有效的控制,確保按時交貨。

  (4)、質(zhì)量管理:手機通訊企業(yè)主要是采用快速生產(chǎn)方式進(jìn)行加工,對產(chǎn)品的質(zhì)量絕大多數(shù)是依靠設(shè)備的穩(wěn)定性來決定產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證,由于制造設(shè)備的多樣化、持續(xù)運行的穩(wěn)定性的因數(shù),品質(zhì)不良率波動較大,品質(zhì)統(tǒng)計分析不易。每一工序完成都需要對產(chǎn)品進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗,傳統(tǒng)的做法是人手填寫相關(guān)單據(jù),然后對相關(guān)單據(jù)進(jìn)行手工統(tǒng)計,電子行業(yè)erp如何提高統(tǒng)計效率是品質(zhì)部門最大的困擾。

  自動編碼要求

  1、編碼需要防錯功能,重復(fù)編碼,避免一料多號和一號多料

  2、編碼識別功能,存貨分類設(shè)置反映存貨各項屬性

  3、編碼自動生成器,按規(guī)則快速生成編碼

  4、編碼擴(kuò)展功能, 支持存貨數(shù)量的合理增長

  5、 BOM數(shù)據(jù)的快速導(dǎo)入,能將不需調(diào)整的數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確導(dǎo)入

  6、 基本檔案內(nèi)的各項參數(shù)定義

  a) 加工工序委外:在手機通訊加工過程中,通常采用自制與部分工序委外相結(jié)合的生產(chǎn)方式,如何方便、快捷、準(zhǔn)確的管理委外工序成為生產(chǎn)部門的一大困擾。

  5、計劃

  a) 生產(chǎn)計劃:制造工藝復(fù)雜,產(chǎn)品中各工序制造周期不同,造成管理對象動態(tài)多變,因此為了保證產(chǎn)品按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜,需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推,周密安排各工序的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間;生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重,影響生產(chǎn)過程的不確定因素多,導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃非常困難;

  b) 物料需求計劃:由于產(chǎn)品細(xì)小,每一原料的單一用量非常細(xì)微、客戶的需求批量不等原因,導(dǎo)致物料需求規(guī)劃人員計算物料需求煩瑣、困難。

  c) 能力計劃:由于產(chǎn)品繁多,制造工藝復(fù)雜,所以產(chǎn)能負(fù)荷狀況常常讓生產(chǎn)管理人員無從了解,訂單能否按交期交貨,是否還有產(chǎn)能可以安排生產(chǎn),就成為生產(chǎn)管理人員的一大困擾。

  6、存貨

  a) 多倉庫、貨位:多種性質(zhì)的原材料需要不同的存放條件,在同一庫房內(nèi)的不同原材料也需要根據(jù)不同特征分別管理,如何有效高效的利用有限空間也成為物流管理人員的一大困擾。

  b) 多計量單位:在手機通訊企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的各種原物料幾乎都具有多計量單位的特征,正確的應(yīng)用多計量單位、確保計量單位之間的轉(zhuǎn)換正確,是物流管理人員所關(guān)心的。

  c) 多屬性:芯片、PCBA等物料都具有較多的技術(shù)屬性,在倉庫中需要給予不同的標(biāo)示以便管理,如何高效、快速、便捷的查詢、管理這類原材料也成為物流管理人員的難題。

  d) 信息及時共享:在傳統(tǒng)的手工管理作業(yè)中,各相關(guān)部門(采購、財務(wù)、計劃等)需要知道當(dāng)前原物料、產(chǎn)成品的庫存信息時,需要倉庫人員提供一分即時的庫存資料,這種信息的傳遞方式,數(shù)據(jù)的正確性、及時性、時效性難以得到有效的保證,因此需要一套有效的方法(系統(tǒng))來協(xié)助企業(yè)達(dá)成。

  7、采購

  a) 價格管理:有累計供貨達(dá)成一定量后自動更新價格的要求,盡量減少采購成本,在采購業(yè)務(wù)處理過程中,為了降低企業(yè)的成本,采購原材料的時候通常要對多家供應(yīng)商的供貨價格、質(zhì)量、交貨期進(jìn)行參考對比,面對種類繁多的原材料,如何快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行價格對比,成為采購人員急需解決的問題

  b) 多計量單位:手機通訊企業(yè)在生產(chǎn)過程中涉及到的原物料通常具有多種計量單位(例如:采購單位卷,倉庫管理單位米,生產(chǎn)使用單位毫米等等),還有些物料需要同時具備2種計量單位,這么多單位之間的轉(zhuǎn)換的正確性的保證也成為采購人員所關(guān)心的問題。

  c) 供應(yīng)商評估:如何有效的對各種供應(yīng)商進(jìn)行全方位的評估也成為采購管理人員急待解決的問題,在傳統(tǒng)手工作業(yè)中,對供應(yīng)商的某一兩項指標(biāo)(交貨期、品質(zhì)保證率、價格等等)進(jìn)行評估時,需要查閱大量的歷史單據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計,不但耗時耗力,而且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也不能完全保證,因此需要一套計算機管理系統(tǒng)輔助采購人員完成。(泛普軟件泛普OA系統(tǒng)最新資訊)

  8、財務(wù)(成本)

  a) 訂單成本核算:因工序繁多,且有一些特殊工序,如:電鍍等 多數(shù)會委外加工,工序的發(fā)出、結(jié)存、收回的管理及結(jié)帳的管理困難。實際生產(chǎn)過程中因每道工序的實際耗用工時很難統(tǒng)計,以及生產(chǎn)挪用原料經(jīng)常發(fā)生,所以每張訂單的真實成本也就統(tǒng)計困難。

  9、財務(wù)(帳務(wù))

  a) 應(yīng)付帳款:應(yīng)收應(yīng)付涉及到多部門之間的信息統(tǒng)一協(xié)調(diào)問題(例如:應(yīng)付需要到貨單/入庫單/采購訂單/供應(yīng)商發(fā)票/采購付款申請),在傳統(tǒng)的手工管理中,這些單據(jù)需要經(jīng)過多部門匯集到財務(wù)部門,需要耗費較長的時間,而且容易發(fā)生錯漏,高層管理需要了解收付款狀況的時候只能從財務(wù)了解的一個總數(shù),很難獲得比較詳細(xì)的收付明細(xì)(例如:這比費用實際是支付哪張采購訂單的哪些物料、為什么要支付這么多、為什么要這個時候支付)。

  b) 實時核算:在傳統(tǒng)手工管理中,存貨核算的數(shù)據(jù)通常需要1周左右的時間進(jìn)行原始單據(jù)收集、統(tǒng)計,導(dǎo)致企業(yè)管理人員無法及時的掌握企業(yè)的生產(chǎn)、存貨的詳細(xì)情況。

發(fā)布:2006-10-22 14:24    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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