輕松管理電子元器件生產(chǎn)，ERP生產(chǎn)管理模塊，助您掌握全局

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　　電子元器件企業(yè)通常采用混合制造模式，這使得生產(chǎn)過程更加復(fù)雜，因此所選用的erp系統(tǒng)必須具有高度的定制功能。接下來，朗速科技將根據(jù)電子元器件企業(yè)的主要生產(chǎn)管理需求，分析其erp系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的主要功能。

　　一.電子元器件生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)

　　1.電子元器件行業(yè)因產(chǎn)品個性化需求突出，例如手機(jī)行業(yè)由于各種型號.款式.顏色以及外殼裝飾的不同而需要特別設(shè)計(jì)，客戶的個性化需求導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作量大，需求多樣化。

　　2.電子元器件行業(yè)生產(chǎn)過程中使用的材料繁多，尤其是自制.代工和共用料的情況時(shí)有發(fā)生，但一般不能混用，即使是來料加工，同一客戶的材料也可能因所用部位不同而需要單獨(dú)編號。

　　3.生產(chǎn)流程包括配料.成型.組裝.包裝等工序，每個工序均具有較強(qiáng)連續(xù)性，通常采用高度自動化流水線生產(chǎn); 每個工序都涉及連續(xù)型和裝配型生產(chǎn)流程，各工序的工藝模式不同，屬于混合制造模式。

　　4.根據(jù)具體產(chǎn)品的不同，工作流程經(jīng)過不同的加工車間，但由于每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間的能力要求不同，因此工作流程常出現(xiàn)不平衡。

　　5.通常一個產(chǎn)品的加工周期較長，每個工序在工位前排隊(duì)等候，導(dǎo)致加工時(shí)間延誤，增加產(chǎn)品庫存。

　　二.電子元器件erp生產(chǎn)管理核心功能

　　1.生產(chǎn)任務(wù)管理

　　電子元器件erp系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理包括接收和管理生產(chǎn)任務(wù).顯示任務(wù)進(jìn)度和查詢?nèi)蝿?wù)的功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目，展示整個生產(chǎn)周期和項(xiàng)目完成情況。生產(chǎn)進(jìn)度展示按日.周.月顯示今天.本周.本月的任務(wù)，根據(jù)任務(wù)階段使用顏色標(biāo)記，實(shí)時(shí)跟蹤項(xiàng)目任務(wù)。

　　2.車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃是電子元器件車間生產(chǎn)管理的關(guān)鍵和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員的調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程.提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間通過erp系統(tǒng)接收主生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)(產(chǎn)能.生產(chǎn)準(zhǔn)備和進(jìn)行中的任務(wù)等)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙.工裝.材料等)，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別和計(jì)劃完成時(shí)間，合理制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和實(shí)施情況。

　　先進(jìn)的排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度的實(shí)時(shí)負(fù)荷情況，平衡能力后形成一個優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。它充分考慮每臺設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。完成自動排產(chǎn)后，進(jìn).