erp生產(chǎn)bom

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　　BOM(Bill of Material) 叫做物料清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、物料表等。

　　將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)物料按物料代碼、品名、規(guī)格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。

　　BOM是：

　　(1) MRP的基礎(chǔ)。

　　(2) 制造令發(fā)料的計(jì)算依據(jù)。

　　(3) 本質(zhì)上是一項(xiàng)工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說(shuō)明，而且是制造流程的依據(jù)。

　　(4) 用來(lái)核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

　　由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內(nèi)容必須隨時(shí)保持正確及時(shí)。

生產(chǎn)11.png

　　建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之要點(diǎn)

　　(1) BOM必須能顯示制造層次。

　　(2) BOM必須避免含意不清。

　　BOM必須能顯示制造層次

　　理想的BOM，不但應(yīng)能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說(shuō)明該產(chǎn)品在制造過(guò)程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來(lái)界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項(xiàng)目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)的動(dòng)作。

　　BOM必須避免含意不清

　　作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨(dú)立，是一個(gè)完整的單元，被送至庫(kù)存或下一個(gè)工作站，則該項(xiàng)裝配件便有定義一個(gè)料號(hào)的必要。如果不定義料號(hào)，則MRP將無(wú)法為該項(xiàng)組件產(chǎn)生必要的訂單。

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡的步驟

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡的步驟如下。

　　>用流程圖表示基本動(dòng)作的先后關(guān)系。

　　注：圖中O代表生產(chǎn)工序，秒數(shù)代表產(chǎn)品通過(guò)該道工序所需的時(shí)間。

　　>計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。

　　>計(jì)算所需工位數(shù)。工位數(shù)=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量/生產(chǎn)節(jié)拍。

　　>向第一個(gè)工位分配基本作業(yè)單元，一次一項(xiàng)，逐項(xiàng)增加，直到完成作業(yè)的時(shí)間等于節(jié)拍，重復(fù)該過(guò)程，直至分配結(jié)束。

　　計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)效率，評(píng)價(jià)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效果。

　　U型生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式

　　1、U型生產(chǎn)線(xiàn)的布置原則

　　U型生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)投入點(diǎn)(Input，即材料的放置點(diǎn))與成品取出點(diǎn)(Output)的位置應(yīng)盡可能地靠近，稱(chēng)之為“IO一致”原則。當(dāng)投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí)，可減少因“返回”而造成的時(shí)間浪費(fèi)。

　　2、U型生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式

　　U型布置是柔性生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中經(jīng)常采用的一種方式，U型生產(chǎn)線(xiàn)布置示意圖。