機(jī)械制造行業(yè)erp系統(tǒng)

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 機(jī)械制造行業(yè)特點(diǎn)

　　制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，在現(xiàn)代化的今天，機(jī)械制造業(yè)依舊是我國(guó)最主要的工業(yè)之一。機(jī)械行業(yè)的發(fā)展日益呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點(diǎn)。面對(duì)我國(guó)入世后全球制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造廠商紛紛搶占中國(guó)市場(chǎng)的形勢(shì)，機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日感競(jìng)爭(zhēng)緊迫。成功利用信息化可以促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)提高市場(chǎng)反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強(qiáng)成本控制，從而使企業(yè)從容應(yīng)對(duì)更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　一、機(jī)械行業(yè)特性

　　機(jī)械制造業(yè)主要是通過(guò)對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。

　　機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。

　　工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn);而流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過(guò)絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對(duì)的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)：機(jī)械制造業(yè)的加工過(guò)程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過(guò)車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠;生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)和按庫(kù)存生產(chǎn)為輔;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新;制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便。機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材)，產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)或室外露天倉(cāng)庫(kù);機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機(jī)械制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低;產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜;生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃困難;產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托外協(xié)廠商加工。

　　二、行業(yè)管理重點(diǎn)與常見(jiàn)的困擾

　　 1. 在制品的控制

　　 由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過(guò)多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題

         2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握

　　  由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。

　　 3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

　　  機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　 　4. 委外加工不易管理

　　  機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

　 　5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控

　　  實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。

　 　6. 工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行

　　  生產(chǎn)過(guò)程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

　 　7. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

　   　部分機(jī)械行業(yè)用戶，采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn)，常常需要于接單時(shí)確定客戶大量特殊要求，并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫(kù)存積壓，加工失誤等等問(wèn)題。

　 　8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理

　   　機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時(shí)經(jīng)常存在“料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問(wèn)題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫(kù)存積壓。