生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　越來越多企業(yè)開始使用生產(chǎn)制造mes系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可以更大程度提高生產(chǎn)執(zhí)行力和管理能力，對企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作具有重要影響和決定作用，現(xiàn)在這種mes系統(tǒng)得到全面推廣，那么該系統(tǒng)具體有哪些功能?

　　一、泛普軟件—生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　1、訂單排程

　　在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

　　2、生產(chǎn)跟蹤

　　通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。

　　3、工藝管理

　　MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務。

　　4、物料管理

　　物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。

　　5、數(shù)據(jù)處理

　　將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預設數(shù)據(jù)進行交驗，獲得交驗結(jié)果。另外也包括在設備與設備，設備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設備。

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