汽車配件erp管理系統(tǒng)

　　汽配企業(yè)需要全程質(zhì)量管理，很多企業(yè)都通過(guò)了ISO9000系列、QS、GMP等質(zhì)量認(rèn)證，也有一些質(zhì)量管理流程，但真正執(zhí)行能力差。部分企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量還是不錯(cuò)的，但與他們付出為提升產(chǎn)品質(zhì)量付出管理成本不成比例。質(zhì)量管理需要貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)和物流的過(guò)程中。

　　管理難點(diǎn)及重點(diǎn)：需要有規(guī)范的質(zhì)量管理流程以及對(duì)流程執(zhí)行力。一方面要提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理，另一方面需要降低質(zhì)量管理成本。需要通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)支撐質(zhì)量管理的規(guī)范和流程，提高質(zhì)量管理的執(zhí)行能力，使之不僅僅停留在紙面上。

　　業(yè)務(wù)處理流程

　　1、檢驗(yàn)類型：主要有以下幾種。

　　 1.1 來(lái)料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)到貨的存貨在辦理入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)企業(yè)自制品的生產(chǎn)完工在辦理入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.3 發(fā)貨檢驗(yàn)：對(duì)于銷售發(fā)貨的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.4 退貨檢驗(yàn)：根據(jù)存貨檔案中設(shè)置了“退貨檢驗(yàn)”的存貨，在銷售退回入庫(kù)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1.5 其他檢驗(yàn)：處理其他臨時(shí)性的、非程序性的檢驗(yàn)。

　　1.6 確實(shí)需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，并確定需要在系統(tǒng)中進(jìn)行檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)(如發(fā)貨、退貨)等。

　　1.7 對(duì)于檢驗(yàn)的物料要求指定質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方案。

　　1.8 需要在發(fā)貨和退貨環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)檢的物料，必須在銷售發(fā)貨和銷售退貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)報(bào)檢單進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)把結(jié)果錄入系統(tǒng)。

　　1.9 質(zhì)檢作為中間環(huán)節(jié)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，否則會(huì)影響物料的出入庫(kù)時(shí)間。

　　2、參數(shù)配置

　　2.1. 貨品檔案控制設(shè)置：質(zhì)檢否，檢驗(yàn)方式，抽檢規(guī)則和質(zhì)量方案選擇等。

　　2.2. 采購(gòu)報(bào)檢單自動(dòng)審核否。

　　2.3. 產(chǎn)品報(bào)檢單自動(dòng)審核否。

　　2.4. 發(fā)貨報(bào)檢單自動(dòng)審核否。

　　 2.5. 退貨報(bào)檢單自動(dòng)審核否。

　　2.6. 樣本不合格品處理方式。

　　2.7. 不良品處理單單價(jià)取成本方式。

　　二、庫(kù)存管理

　　庫(kù)存管理是管理基礎(chǔ)，為計(jì)劃，采購(gòu)，銷售，財(cái)務(wù)和車間生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)。庫(kù)存管理不僅僅對(duì)收發(fā)存管理，還需要努力降低庫(kù)存量，減少庫(kù)存成本，使庫(kù)存結(jié)構(gòu)更合理。庫(kù)存管理不僅僅掌握現(xiàn)有的靜態(tài)庫(kù)存情況，還需要同采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)等部門進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和集成，掌握動(dòng)態(tài)庫(kù)存信息。

　　管理難點(diǎn)和重點(diǎn)：無(wú)法作到動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理，庫(kù)存信息不能共享;倉(cāng)管所記實(shí)物帳，相對(duì)靜態(tài)準(zhǔn)確率較高，實(shí)物帳雖然也有一定的盤(pán)點(diǎn)要求，但執(zhí)行效果、及時(shí)性難以保證，計(jì)劃、業(yè)務(wù)人員最關(guān)心的業(yè)務(wù)庫(kù)存臺(tái)帳(可用庫(kù)存量)無(wú)法提供，適時(shí)動(dòng)態(tài)庫(kù)存也難準(zhǔn)確，包括對(duì)委外庫(kù)存情況的掌握;對(duì)存貨控制的安全預(yù)警能力弱;庫(kù)存物料依靠手工管理沒(méi)有能力做到在每種物料倉(cāng)儲(chǔ)零界點(diǎn)到來(lái)之前提前準(zhǔn)確、及時(shí)向有關(guān)業(yè)務(wù)人員預(yù)報(bào)、預(yù)警。如：質(zhì)保期限到達(dá)之前自動(dòng)預(yù)警，低于安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警、物資超儲(chǔ)自動(dòng)報(bào)警等，及庫(kù)齡、呆滯料分析;成品需要進(jìn)行序列號(hào)管理，可自動(dòng)產(chǎn)生入庫(kù)序列號(hào)，并根據(jù)入庫(kù)序列號(hào)挑選出庫(kù)。

　　1、業(yè)務(wù)處理流程

　　 1.1 采購(gòu)件的入庫(kù)。供應(yīng)商送貨到達(dá)以后由采購(gòu)員在采購(gòu)管理中填制“到貨單”，并報(bào)檢，品質(zhì)部人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，庫(kù)管人員按檢驗(yàn)結(jié)果在庫(kù)存管理中參照到貨單生成“采購(gòu)入庫(kù)單”。

　　1.2 生產(chǎn)領(lǐng)料主要采用根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料出庫(kù)。對(duì)于非物料清單中的物料，只能使用無(wú)生產(chǎn)訂單的材料出庫(kù)單，庫(kù)房人員在做材料出庫(kù)單時(shí)一定要選擇正確所出的倉(cāng)庫(kù)。

　　1.3 產(chǎn)成品完工后由生產(chǎn)部填入庫(kù)報(bào)檢單，品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，由成品庫(kù)管根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填制“產(chǎn)成品入庫(kù)單”，庫(kù)管簽字確認(rèn)。

　　1.4 產(chǎn)成品出庫(kù)，由產(chǎn)成品庫(kù)管根據(jù)已審核銷售發(fā)貨單，檢驗(yàn)合格后生成銷售出庫(kù)單，進(jìn)行庫(kù)存更新。

　　 1.5 調(diào)撥單、報(bào)廢單要根據(jù)相關(guān)主管的簽字才可填制。

　　 1.6 庫(kù)存物資有需要進(jìn)行批次管理和保質(zhì)期管理，出入庫(kù)必須輸入批次號(hào)和生產(chǎn)日期，先進(jìn)先出。系統(tǒng)提供批次帳查詢。一旦庫(kù)存臺(tái)賬中有此物料的信息存在，則不允許更改物料是否進(jìn)行批次和保質(zhì)期管理。如果要修改存貨的批次管理屬性，則必須保存此存貨的庫(kù)存為0時(shí)，重新建立一個(gè)存貨取代它。

　　 1.7 每種出入庫(kù)單必須選擇正確的出入庫(kù)類別(便于財(cái)務(wù)記賬到對(duì)應(yīng)的科目)，同時(shí)，生產(chǎn)領(lǐng)料和完工必須選擇正確的部門，便于按部門統(tǒng)計(jì)完工情況。

　　 1.8 對(duì)于銷售物料給供應(yīng)商的，則在其他出庫(kù)單中處理，款項(xiàng)直接在總帳中處理。

　　 1.9 對(duì)于向客戶購(gòu)買物料的，則在其他入庫(kù)單中處理，款項(xiàng)直接在總帳中處理。

　　2、參數(shù)配置

　　2.1. 有批次管理，有保質(zhì)期管理。

　　2.2. 檢查‘倉(cāng)庫(kù)權(quán)限’、‘操作員權(quán)限’。

　　2.3. 有保質(zhì)期預(yù)警。

　　2.4. 是否允許超可用量出庫(kù)(即負(fù)庫(kù)存)為否

　　2.5. 其他按庫(kù)存管理默認(rèn)設(shè)置。