鋼鐵行業(yè)MES實(shí)現(xiàn)微利時(shí)代的精細(xì)化管理

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近年來(lái)，MES越來(lái)越受到企業(yè)的重視。MES是連接ERP與自動(dòng)化之間的橋梁，上層是ERP，中間層是MES，第三層是PCS過(guò)程控制系統(tǒng)。MES系統(tǒng)越來(lái)越受到企業(yè)的重視是因?yàn)槠髽I(yè)越來(lái)越趨于精細(xì)化管理，越來(lái)越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化。精細(xì)化管理時(shí)代，細(xì)節(jié)決定成敗。

三個(gè)一體化

如果說(shuō)國(guó)外鋼鐵企業(yè)與國(guó)內(nèi)企業(yè)問(wèn)的差距在哪？國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)與國(guó)外相比，在生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝上相差并不多，關(guān)鍵的軟肋是生產(chǎn)管理的水平，這與企業(yè)的信息化水平相關(guān)。

鋼鐵行業(yè)的信息化可以歸結(jié)為三個(gè)一體化：第一，賬物一體化。物流分為采購(gòu)的物流、加工時(shí)的物流、市場(chǎng)的物流等。當(dāng)物流發(fā)生移動(dòng)時(shí)，財(cái)務(wù)上都要有所體現(xiàn)。

第二，產(chǎn)銷(xiāo)一體化。企業(yè)的生產(chǎn)是面向客戶訂單，面對(duì)市場(chǎng)而生產(chǎn)的。但在企業(yè)中，產(chǎn)銷(xiāo)是存在矛盾的，因?yàn)?，從銷(xiāo)售的角度，追求多產(chǎn)品、小批量，細(xì)分市場(chǎng)。可從生產(chǎn)角度講，追求的是大規(guī)模定制生產(chǎn)，來(lái)降低生產(chǎn)成本。所以，需要MES系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)化解產(chǎn)銷(xiāo)矛盾。

第三，管控一體化。企業(yè)在管理上有ERP等管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)上有過(guò)程控制管理。而管理和控制一體化，是以生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理、過(guò)程控制等信息的處理、分析、整合，運(yùn)用現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理模式建立覆蓋企業(yè)生產(chǎn)管理與基礎(chǔ)自動(dòng)化的綜合系統(tǒng)。

財(cái)物一體化是以ERP為核心，以企業(yè)的財(cái)務(wù)為中心，同時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)銷(xiāo)一體化的管理。MES是生產(chǎn)管理系統(tǒng)，偏重于產(chǎn)銷(xiāo)一體化，如何來(lái)組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)產(chǎn)銷(xiāo)矛盾。同時(shí)，MES還與底層自動(dòng)化相銜接實(shí)現(xiàn)管控一體化。所以，MES既填補(bǔ)了ERP對(duì)制造過(guò)程管理的不足，更為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

制造業(yè)企業(yè)要提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，ERP是第一次浪潮，而MES則將是企業(yè)的第二次浪潮。

先進(jìn)技術(shù)與中國(guó)國(guó)情相結(jié)合

在實(shí)施過(guò)程中有很多國(guó)外先進(jìn)的MES軟件，運(yùn)用到中國(guó)的企業(yè)中往往會(huì)水土不服。因?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)的自動(dòng)化水平與國(guó)外的差距很大，所以也是MES推廣中面臨的困難。國(guó)內(nèi)的MES軟件經(jīng)過(guò)多年的摸索和實(shí)踐，一方面學(xué)習(xí)西方的先進(jìn)技術(shù)和理念，另一方面在與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)結(jié)合的同時(shí)與國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際的信息化和自動(dòng)化水平相結(jié)合。

比如要跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中的鋼坯進(jìn)行到哪個(gè)環(huán)節(jié)，在國(guó)外有很多的檢測(cè)手段，鋼坯走到哪兒自動(dòng)就可以檢測(cè)出來(lái)了，信號(hào)自動(dòng)送到信息系統(tǒng)里，但自動(dòng)檢測(cè)成本非常高。所以，我們到企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察以后，既然自動(dòng)檢測(cè)做不到，就想了一個(gè)土辦法。懂計(jì)算機(jī)操作的人，只要看到鋼坯走到哪，用鼠標(biāo)操作一下，讓信息傳達(dá)下去就可以。但對(duì)于不懂計(jì)算機(jī)的車(chē)間生產(chǎn)人員來(lái)講，顯然有些難度。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，工人搖杠桿的動(dòng)作啟發(fā)了我們。于是我們就做了一個(gè)桿，鋼坯每到一個(gè)環(huán)節(jié)，工人就撥一下，把物流跟蹤的問(wèn)題輕松的解決了。為此，我們還專(zhuān)門(mén)申請(qǐng)了專(zhuān)利技術(shù)，用很少的投入就解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。

四個(gè)改善

鋼鐵行業(yè)實(shí)施MES有四個(gè)顯著效果。第一，提高產(chǎn)能。國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)相比，最大的差距就是生產(chǎn)組織的水平，我們的設(shè)備并不比國(guó)外企業(yè)差。通過(guò)MES優(yōu)化排產(chǎn)，將給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

第二，降低庫(kù)存。大規(guī)模定制生產(chǎn)是降低成本的方法之一，但還有一種方法就是降低庫(kù)存。如果企業(yè)中原材料庫(kù)存積壓嚴(yán)重，則說(shuō)明這個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)組織不流暢。就可以通過(guò)MES嚴(yán)格的計(jì)劃管理，來(lái)降低企業(yè)的庫(kù)存。

第三，縮短制造周期。其實(shí)，提高產(chǎn)能、降低庫(kù)存、縮短制造周期等這些都屬于連鎖反應(yīng)。目前鋼鐵企業(yè)平均的交貨期為一個(gè)月，但國(guó)際上的大的鋼鐵企業(yè)的交貨期是一周時(shí)間。可想而知，我們還沒(méi)有做到精確管理。

第四，改善客戶服務(wù)。從客戶下訂單開(kāi)始，就能夠在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)時(shí)查詢(xún)訂單的進(jìn)展情況，這種方法很大程度的提高了客戶的滿意度。（萬(wàn)方數(shù)據(jù)）