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品質(zhì)檢驗(yàn)方式

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品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最常用,也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對各種檢驗(yàn)類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌,從而在日常品質(zhì)管理工作中靈活運(yùn)用,以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

一、全數(shù)檢驗(yàn)

1.定義
全數(shù)檢驗(yàn),即100%檢驗(yàn),簡稱全檢,是對提交檢驗(yàn)批中每個(gè)單位產(chǎn)品實(shí)施逐個(gè)檢驗(yàn),以判定單位產(chǎn)品合格或不合格。

2.適用范圍
第一,當(dāng)質(zhì)量過程不能保證產(chǎn)品批達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平時(shí),應(yīng)采取全數(shù)檢驗(yàn)。
第二,當(dāng)批產(chǎn)品不合格品率過高時(shí),采用全檢可以提高檢驗(yàn)后的批質(zhì)量。
第三,因漏檢可能造成重大事故或人身傷亡事故,或?qū)ο碌拦ば蚣跋M(fèi)者、使用者造成重大損害時(shí),應(yīng)采取全數(shù)檢驗(yàn)。
第四,檢驗(yàn)效果高于檢驗(yàn)費(fèi)用時(shí),應(yīng)采取全數(shù)檢驗(yàn)。

二、抽樣檢驗(yàn)

1.定義
抽樣檢驗(yàn),簡稱抽檢,是指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本,然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),再根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。
2.適用范圍
第一,產(chǎn)品批量較大時(shí)。
第二,檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)。
第三,檢驗(yàn)帶有破壞性或損傷性時(shí)。
第四,單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高或工時(shí)花費(fèi)多時(shí)。

3.特點(diǎn)
特點(diǎn)一:按事先確定的抽樣方案,從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進(jìn)行檢驗(yàn),用樣本檢驗(yàn)結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和Ac作比較,判斷批產(chǎn)品合格或不合格。
特點(diǎn)二:抽樣檢驗(yàn)存在錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)。
特點(diǎn)三:樣本作為批的代表,應(yīng)能按相等的概率從產(chǎn)品中抽取。
特點(diǎn)四:應(yīng)有明確的判定準(zhǔn)則和抽樣檢驗(yàn)程序及方案,無論檢驗(yàn)者是誰,都應(yīng)以同樣的方法進(jìn)行。
特點(diǎn)五:應(yīng)允許經(jīng)檢驗(yàn)合格的批中仍可能存在不合格品,也應(yīng)認(rèn)識到經(jīng)檢驗(yàn)判為不合格的批中,也可能存在合格品。

三、例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)

1.定義
例行檢驗(yàn)是在質(zhì)量的最終階段對質(zhì)量線上的產(chǎn)品進(jìn)行的全數(shù)檢驗(yàn),通常檢驗(yàn)后,除包裝和加貼標(biāo)簽外,不再進(jìn)一步加工。

確認(rèn)檢驗(yàn)是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的在經(jīng)例行檢驗(yàn)后的合格品中隨機(jī)抽取樣品并依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行的檢驗(yàn)。

2.相關(guān)規(guī)定
“產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力要求”規(guī)定:
第一,質(zhì)量者應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序,以驗(yàn)證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
第二,檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等,并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。
第三,具體的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足《自愿性產(chǎn)品認(rèn)證特殊要求》的規(guī)定。
第四,需例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常操作檢查外,還應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查。
第五,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí),應(yīng)能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時(shí),應(yīng)對這些產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測。
第六,應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時(shí)須采取的措施。
第七,應(yīng)記錄運(yùn)行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整措施。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
發(fā)布:2007-03-24 14:35    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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