生產(chǎn)行業(yè)erp

　　企業(yè)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)企業(yè)的不同，其狀況也不同。大致的來說，現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。

　　一、無窮能力計劃。

　　無窮能力計劃，指的就是在考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃的時候，不考慮企業(yè)實際的生產(chǎn)能力，只管物料需求。這是大部分企業(yè)現(xiàn)在所采用的計劃方法。這個方法的優(yōu)點，就是操作簡便、容易上手。但是，缺點也是很明顯的。

　　1、會增加企業(yè)的存貨成本。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以采購進來的很多材料，可能需要在企業(yè)中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業(yè)里都是錢。放在企業(yè)中不僅會占有企業(yè)的資金，而且，對于企業(yè)的庫存壓力也不小，企業(yè)還要承擔風險。如銷售訂單或者生產(chǎn)計劃變更導致材料變?yōu)榇魷系娘L險。

　　2、無法確定產(chǎn)品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以，這個所謂的生產(chǎn)計劃就會不斷的進行變更。當一張生產(chǎn)訂單因為產(chǎn)能的限制無法按時完成時，那其它的生產(chǎn)訂單也不得不往后挪。所以，從無窮能力計劃上看不出產(chǎn)品能否及時交貨。因為由于訂單延期的不確定性，所以，最后，生產(chǎn)部門不得不像消防員一樣，到處的去救火。

　　3、無窮能力計劃，不但會增加企業(yè)的存貨成本，而且會增加因為生產(chǎn)計劃變更而造成的意外損失。企業(yè)若調(diào)整生產(chǎn)計劃，則意味著還要調(diào)整人員安排，有時候，可能由于產(chǎn)品的特殊性，還要調(diào)整生產(chǎn)線，那對企業(yè)的損失就大了。

　　二、順推法。

　　順推法指的是生產(chǎn)計劃按照生產(chǎn)訂單的前后一一進行排。順推法它考慮了企業(yè)的實際產(chǎn)能，所以，可以非常有效的解決因為無限產(chǎn)能造成的問題。如企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來安排采購計劃及到料計劃，從而減少企業(yè)庫存的壓力;因為考慮了實際產(chǎn)能，所以，基本上不會因為產(chǎn)能的問題而調(diào)整生產(chǎn)計劃;同時，產(chǎn)品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個計劃仍然不是完美的，有缺陷。

　　1、若遇到緊急插單，就會無所適從。在企業(yè)中，根據(jù)客戶重要性不同、產(chǎn)品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產(chǎn)為主的企業(yè)。而順推法的話，對于插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產(chǎn)計劃排好后，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產(chǎn)計劃，那工作量會很大。一般企業(yè)的做法是，可能進行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。

　　2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產(chǎn)計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調(diào)整。而每調(diào)整一次生產(chǎn)計劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的話，則靈活性會差很多。

　　三、計劃模擬。

　　第二種方法雖然比第一種方法先進，考慮了企業(yè)的產(chǎn)能。以上這兩種排產(chǎn)的方法，使企業(yè)現(xiàn)在用的最多的。但是，因為其存在比較多的缺陷，所以，企業(yè)用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。

　　我現(xiàn)在在實施項目的時候，一般建議用戶用計劃模擬的方法，來排產(chǎn)。因為前面兩種方法太簡單，無法滿足企業(yè)需求;而若用第四種方法，排程模塊進行排程的話，對于企業(yè)的管理要求太高，企業(yè)可能無法適用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業(yè)。

　　計劃模擬簡單的來說，就是企業(yè)標準產(chǎn)能與實際產(chǎn)能負荷進行對比，若實際產(chǎn)能負荷超過標準產(chǎn)能的話，那就調(diào)整生產(chǎn)計劃或者安排人員加班增加企業(yè)標準產(chǎn)能又或者委外加工生產(chǎn)。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠 erp系統(tǒng)的幫助，來實現(xiàn)這個需求。

　　四、高級排程。

　　在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)前，就有專門的排程工具，來幫助企業(yè)解決生產(chǎn)排程問題。但是由于其維護負責，所以，在生產(chǎn)企業(yè)中，也很難推廣出來。

　　利用高級排程工具，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的順排、到排，從而最大限度的滿足企業(yè)的需求。其實，高級排程工具的原理，跟第三種方法是類似的，只是，第三種方法用的是手工，而第四種方法，是自動的。但是，因為企業(yè)管理的復雜性，所以，若想要全自動解決企業(yè)生產(chǎn)計劃問題，那是非常困難的，對于企業(yè)的管理水平，也提出了比較高的要求。

　　說實話，我也實施過近十個ERP項目，但是，排程模塊應用的好的，基本上沒有。客戶要么是對排程管理望而卻步，不采用排程模塊;要么就是排程模塊利用的效果不好，利用系統(tǒng)分析出來的生產(chǎn)計劃可行性不高，與實際存在比較大的差異。我記得在排程模塊我實施的最成功的是一家機械制造企業(yè)，因為其生產(chǎn)的是大型機械，生產(chǎn)周期比較長，所以，實施的效果還比較好。系統(tǒng)計算出來的生產(chǎn)計劃，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客戶的排程模塊，特別是，多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，排程模塊使用的效果都不是很好。還是，利用第三種方法，進行半手工的排產(chǎn)，效果要好的多。

　　生產(chǎn)計劃一直被當作是ERP項目的瓶頸，不可逾越的關口，不僅ERP廠商要找原因，企業(yè)自己也更要找原因。因為，單純從技術上來說，是沒有什么難度的。難就難在企業(yè)無法百分之一百的按照ERP系統(tǒng)排程模塊的要求來做。無論是從基本數(shù)據(jù)的準備上、還是企業(yè)對于計劃的執(zhí)行力度上，都是如此。所以，這導致很多客戶，最后排程模塊計算出來的生產(chǎn)計劃，都只能當作參考，而無法馬上拿來采用。

　　所以，我覺得，用戶若覺得自己的管理水平還沒有達到一個很完善的程度，那還不如先放棄排程模塊，先按照第三種方法計劃模擬的手段，來實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定，來得比較實際。

發(fā)布：2010-05-17 19:09 編輯：泛普軟件 · dmq [打印此頁] [關閉]

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