ERP系統(tǒng)實施

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生產(chǎn)企業(yè)erp系統(tǒng)

　　生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)

　　功能概述

　　通過對設(shè)備產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)、能耗、庫存等環(huán)節(jié)的管理，提供大量的生產(chǎn)報表，使車間生產(chǎn)情況、設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況快速直觀地反映在計算機中，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度能力。

　　一. 年度生產(chǎn)計劃：

　　由各分公司年初制定全年生產(chǎn)計劃，包括年設(shè)備產(chǎn)量、原燃材料消耗、產(chǎn)量、電耗。年度計劃自下而上，逐級匯總。

　　1. 各公司依據(jù)市場情況、生產(chǎn)能力和下一年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，制定本公司年度綜合計劃。

　　a) 計劃管理部門編制下一年度的綜合計劃，包括計劃創(chuàng)建日期、編號、計劃編制依據(jù)、年度經(jīng)營總目標(biāo)等;

　　b) 銷售部錄入本年度銷售計劃，包括企業(yè)名稱、目標(biāo)區(qū)域、品牌、品種、標(biāo)號、散裝或袋裝、預(yù)計售價等;

　　c) 質(zhì)量部錄入各品種的物料配比;

　　d) 生產(chǎn)部錄入各主機設(shè)備的生產(chǎn)計劃、檢修時間安排、電力消耗指標(biāo)、用電單價、各種材料的消耗指標(biāo)、廠內(nèi)倒運運費、裝車費及雜費等;

　　e) 各生產(chǎn)分廠錄入下年度檢修計劃;

　　f) 采購部門錄入各種原燃材料、輔助材料、備品備件的預(yù)計價格。

　　g) 各職能部室錄入下一年度的管理費用。

　　2. 生產(chǎn)計劃輸入：根據(jù)年初生產(chǎn)經(jīng)營會議情況，輸入全年計劃數(shù)量和指標(biāo)。做為生產(chǎn)經(jīng)營考核的依據(jù)。

　　3. 根據(jù)選定的審批流程進(jìn)行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進(jìn)行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進(jìn)行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進(jìn)行下一個人的審批。

　　4. 生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。

　　二. 生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)計劃為月計劃，公司計劃，生產(chǎn)部根據(jù)年計劃制作每月計劃數(shù)。

　　1. 生產(chǎn)計劃輸入：按照年計劃情況分解到月自動計算月計劃數(shù)量，根據(jù)月初生產(chǎn)經(jīng)營會議情況適當(dāng)更改數(shù)量，輸入月計劃數(shù)量和指標(biāo)。

　　2. 生產(chǎn)計劃審批：根據(jù)選定的審批流程進(jìn)行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進(jìn)行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進(jìn)行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進(jìn)行下一個人的審批。

　　3. 生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。

　　三. 班組管理

　　對企業(yè)班組的劃分、倒班方式、倒班編排、班組產(chǎn)量的統(tǒng)計分析進(jìn)行管理。

　　1. 班組定義

　　為企業(yè)定義班組，指定班組人員。

　　2. 倒班方式定義

　　為企業(yè)定義倒班方式。

　　3. 倒班管理

　　此工作要在生產(chǎn)之前由相關(guān)負(fù)責(zé)人來完成。根據(jù)每月的產(chǎn)出計劃、企業(yè)日歷，按倒班規(guī)則自動生成每天的倒班順序。并可以隨時根據(jù)生產(chǎn)實際情況來修改每天的倒班情況。

　　4. 班組產(chǎn)量統(tǒng)計分析

　　根據(jù)各班組每日的中控運行記錄按月進(jìn)行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計出各班組在每個月的總產(chǎn)出量，總投入量、總能耗量、總的工作時間。

　　四. 設(shè)備產(chǎn)量(產(chǎn)量、臺時)管理

　　分設(shè)備，生產(chǎn)線統(tǒng)計設(shè)備產(chǎn)量，臺時產(chǎn)量，各種原料消耗、煤耗。臺時產(chǎn)量=總產(chǎn)量/應(yīng)運時。產(chǎn)量根據(jù)計量設(shè)備情況統(tǒng)計，分時間班統(tǒng)計產(chǎn)量。生料和原料消耗月末根據(jù)物料平衡統(tǒng)計，對于可以通過DCS自動采集數(shù)據(jù)的由DCS監(jiān)控模塊自動采集數(shù)字，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，設(shè)備產(chǎn)量數(shù)據(jù)由人工補入系統(tǒng)。

　　五. 設(shè)備停機(運轉(zhuǎn)時間)管理

　　分類型統(tǒng)計設(shè)備停機情況，根據(jù)停機情況，產(chǎn)量情況計算設(shè)備臺時產(chǎn)量。按類型統(tǒng)計停機情況，分析停機原因。對于可以通過DCS自動采集數(shù)據(jù)的由DCS監(jiān)控模塊自動采集設(shè)備停機時間數(shù)字，事后人為補入停機原因，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，事后補入系統(tǒng)，包括停機原因。

　　六. 庫位管理

　　量庫周期為班，每次交接班量庫，統(tǒng)計庫存量，可以按照料位儀的數(shù)據(jù)。

　　七. 編織袋管理

　　1、編織袋領(lǐng)用：登記包裝工編織袋的領(lǐng)用數(shù)量，分班組登記。

　　2、編織袋剩余數(shù)量清點：登記編織袋使用后的剩余數(shù)量，分班組登記。

　　3、編織袋破袋回收：登記破袋回收數(shù)量，分班組登記，領(lǐng)用數(shù)量減破袋數(shù)量減剩余數(shù)量等于本班編織袋消耗數(shù)量，與當(dāng)班產(chǎn)量進(jìn)行對比，及時發(fā)現(xiàn)是否存在包裝問題。

　　八. 值班記錄管理

　　定義車間值班日志類型、日志模板、錄入信息生成值班記錄。

　　1. 日志類型定義：

　　根據(jù)日常事務(wù)定義日志類型。

　　2. 定義日志模板：

　　定義日志的顯示格式、日志項目信息。

　　3. 日志錄入：

　　按日志模板錄入信息生成日志。

　　4. 日志查詢：

　　生成后的日志按各種條件組合進(jìn)行查詢，并提供打印功能。

　　九. 原料盤點管理

　　每月月底對廠內(nèi)庫存進(jìn)行盤點，以便計算出原材料月消耗量和生料、熟料、的月產(chǎn)量。

　　十. 產(chǎn)量平衡

　　1、平衡

　　2、熟料平衡

　　3、生料平衡

　　4、原料平衡

　　十一. 工資二次分配

　　1、員工工資輸入：按照部門考核情況和廠部分配本部門工資總額，工資分配到個人，可分配金額可以超出總額或者截留部分工資留于隔月發(fā)放。

　　2、員工工資審批：對輸入的員工工資按照選定的審批流程進(jìn)行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進(jìn)行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進(jìn)行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進(jìn)行下一個人的審批。

　　十二. 工具借領(lǐng)用管理

　　1、借用登記：登記員工借用工具明細(xì)，分借用和領(lǐng)用，借用到期時提醒歸還。

　　2、歸還登記：對借用的工具登記歸還過程。

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