質量過程的設計

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企業(yè)的質量過程圍繞產品的質量過程展開。企業(yè)所處的環(huán)境是動態(tài)變化的，因此，質量過程的規(guī)劃也應迎合市場需求。質量任何一種產品都需要經歷從原材料投入到產品產出的整個過程。企業(yè)質量過程類型的劃分是影響質量過程規(guī)則的主要因素，也是企業(yè)質量過程的設計首先要確定的重要問題。

一、質量過程的類型
企業(yè)由于所質量的產品品種、產量、質量設備和工藝方法等因素的不同，而對質量組織和管理工作及工藝方法等提出了不同的要求。因此，有必要對企業(yè)的質量過程進行分類，進而研究各種質量類型的特點和規(guī)律，以便選擇合適的質量類型，合理地組織質量。

不同的質量類型對企業(yè)的質量經營管理工作有著顯著的影響。如將下表內容進行提煉，可制成各質量類型管理工作的對比表，如下表所示。

不同行業(yè)在劃分質量過程類型時，依據的產量、品種標準會有所不同。例如，我國機床制造業(yè)根據多年的實踐經驗，確定年產同型號規(guī)格的機床500臺以上為大量質量；100～500臺為成批質量；10臺以下為單件質量。

由于不同的質量過程類型帶來的經濟效益不同，而企業(yè)質量過程類型的確定取決于工作的專業(yè)化程度。因此，為了提高企業(yè)的經濟效益，企業(yè)可通過以下途徑以提高質量過程的專業(yè)化程度。
（1）在統(tǒng)籌安排、全面規(guī)劃的原則下，積極發(fā)展專業(yè)化質量，以增加批量。
（2）將結構、工藝相似的零件集中起來，采用成組工藝技術管理，以擴大質量批量。
（3）加強產品的系列化、標準化和通用化工作，擴大標準件和通用件的使用范圍。
（4）加強計劃工作，合理搭配產品，盡量減少同期質量產品的品種。

二、產品庫存的分類管理
不論是大量質量還是單件質量，質量過程的連續(xù)進行都要依托于庫存的及時供應。根據物料進廠之后所處的狀態(tài)，可以將庫存分為原材料庫存、半成品庫存和產成品庫存三類。產品庫存的分類，如下圖所示。


（一）半成品庫存管理
在多數情況下，在制品數量的多少是由質量制造部來確定的，而質量制造部經常以降低成本和完成質量任務為主要目的，對半成品的庫存管理缺乏足夠的重視。然而，半成品的主要功能就是滿足質量制造連貫性的需求，因此其庫存必須控制在一定的范圍內。

造成半成品庫存堆積的原因如下表所示。

質量人員在了解導致半成品庫存堆積的原因后，可采用以下方法對質量過程進行管理。

1.日常管理過程的控制
在日常管理過程中，質量管理人員和計劃人員要從以下方面加強對半成品庫存的控制。
（1）掌握半成品庫存的準確信息。
（2）在質量制造過程中，要有目的地質量和收發(fā)半成品。
（3）要培養(yǎng)各個質量工序或工段的質量人員按時質量和收發(fā)半成品的習慣。
（4）對于未達標和無法修復的半成品應及時清理。
（5）車間內的物流路線要合理規(guī)劃，物流量比較大的節(jié)點之間應盡量縮短距離，多采用滾子鏈、皮帶輸送機等自動運送設備，避免批量運送導致的半成品堆積。

2.質量計劃設計時的控制
在不改變質量工藝、質量工序或設備速度的情況下，遵循瓶頸環(huán)節(jié)質量優(yōu)先的原則。整個質量線按照瓶頸工序或設備的速度來制訂質量計劃。在瓶頸環(huán)節(jié)，預先設置半成品庫存，使工件在其他工序的質量中不會受到瓶頸環(huán)節(jié)的影響。

（二）產成品庫存管理
JIT即準時質量方式已被眾多企業(yè)采納，但真正做到JIT的企業(yè)卻少之又少，因此產成品庫存管理依然是企業(yè)產品庫存管理的重點。

目前，企業(yè)的產成品庫存管理主要存在以下問題：現有產成品庫存使用效率相對較低，產成品庫存的品種結構與銷售周轉情況不匹配，周轉緩慢的機型庫存量相對過大，由此造成大量資金被占用，同時緊急要貨的情況又頻頻出現，造成庫存管理混亂。針對上述情況，產品品種單一的質量廠家應加強對原材料庫存的管理，而產品品種豐富的質量廠家則可采用以下解決策略，如下表所示。

不同的產成品和半成品有不同的管理方法，不同企業(yè)進行庫存管理時的重點也不盡相同。上述內容只是為企業(yè)進行半成品和產成品的庫存管理提供了基本思路，具體操作方法還需要企業(yè)根據自身情況確定。
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